抛丸机 (shot blasting machine) ，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的锻造设备。抛丸性能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

1、抛丸机发展简史：

抛丸机是通过一种或多种砂料来打击金属的表面，消除金属表面的一些附着物，如铁锈，但有时也通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层。抛丸介质可以是各种规格的砂，碳化硅颗粒、小钢球等。抛丸机抛出的的钢砂通过叶片旋转，打击到物体的表面上世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。中国的抛丸强化设备出产始于上世纪50年代，主要是仿前苏联技术。60年代初，青岛设计出产了一台Q3110滚筒式抛丸清理机，标志着中国抛喷丸技术与装备从纯仿制到可自行开发和制造的转变，中国也开始有抛丸设备专业出产厂家。多年来抛丸技术与装备日臻完善，机能不断进步，应用范围从单纯的锻造业的表面清理扩大到冶金矿山、机械制造、汽车拖拉机、刀兵制造、轻纺机械、船舶车辆、航空宇航等不同行业，其工艺范围亦从铸锻件的表面清理扩展到金属结构件的强化、表面加工、抛喷丸成形等不同的领域。

历经几十年的不断发展，抛丸机从传统的固定式到现在的移动式发展，从水平移动到垂直移动。抛丸机从单一的一种机械发展到一个领域，从单一的一道出产程序到整个出产工艺中的一部门。抛丸机正在不断延伸到每一个行业，给各行业出产工艺带来很大的便利。

一.抛丸机应用范围

2、金属表面的清理：

抛丸设备首先应用于锻造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的预备工序， 好比大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必需进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件出产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。

冶金钢铁出产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量出产中获得高出产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的出产中，在冷轧工序过程中必需进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗拙度及厚度精度。

3、金属工件的强化：

根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是进步金属强度的主要方向。实践证实抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航产业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺进步构件的强度和疲惫强度。

4、滚筒式抛丸机：

滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于锻造机械范围。它合用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。

滚筒式抛丸机合用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。

5、滚筒抛丸机长处：

1.采用倍受欢迎的无地坑形式，节省了地坑基础的施工用度

2.抛丸室体及抛丸器的布置方式均经由计算机三维动态抛射仿真后确定，使抛出的弹丸流的笼盖区正确的笼盖工件表面，弹丸同时抛向工件的从工件的各个方向表面。

3.采用高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，能明显地进步清理效率、获得满足的清理质量

4.机器设计构思新奇，结构紧凑，使用维修利便

6、履带式抛丸机：

7、履带式抛丸机的用途：

履带式抛丸机是专门为贵公司设计的抛丸清理机。它利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向室体内的工  迪砂履带式抛丸机件上，达到清理的目的。它适适用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别合用于怕碰撞的零件的清理及强化。

本机综合海内外技术，是一种清理效果好、结构紧凑、噪声小、的清理设备，具有以下特点：

1、该机采用了悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长、结构简朴等特点；

2、 采用75 m/s, 80 m/s, 85 m/s三种抛射速度,适合各种材料的清理，具有良好的清理效果。

3、皮带轮采用国际长提高前辈的快换结构，有利于进步出产效率，降低劳动强度。

4、采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的出产率，对进步叶片寿命有积极的作用；

5、采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家的尺度，改善了工人的劳动环境；

6、 根据贵公司的特别要求，增加了手动分丸闸，出砂门等一些特殊机构。

8、履带式抛丸机结构及原理：

本机是一种小型的清理设备，主要由清理室、抛丸器总成、提升机、分离器、电气系统等部门组成。见图一（表一注明了各部门序号对应的名称）

工作原理：在清理室中加入划定数目的工件，机器启动后，抛丸器高速抛出的弹丸形成流丸束，平均地打击在工件表面上，从而达到清理、强化的目的。抛出的弹丸及砂粒，流入提升机内，由提升机提升到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱中，用户可按期清除，废砂由废物管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管收回进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。

9、机器的维护及保养 ：

1、每一工作班后，均应将机器清扫一遍；

2、应常常检查清理室中的护板及抛丸器中定向套、分丸轮等耐磨件的磨损情况，磨损严峻时应立刻更换；

3、应按划定按期润滑，并常常检查机器是否动转灵活。设备润滑点见表二；

4、按期检查各传动部门，清洗零件，更换磨损的零部件；

5、机器在检查维修时，必需堵截电源，避免事故的发生；

6、清理室的耐磨护板可根据磨损情况按期更换。更换护板时，应把护板间的安装间隙控制在2毫米以内。

10、吊钩抛丸机：

吊钩抛丸机作为抛丸清理机的尺度机型，其工作圆筒直径从900到1300 mm, 高度从1300 到3500 mm. 尺度机型带有2-7个抛头，最大承载量达10000公斤，，这款抛丸机的出产效率相称高，灵活性跨度也相称大，是理想的清理强化设备，并且操纵简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经由一个很短的时间（一般为5-7分钟），即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料，主要合用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和外形不规则的工件。

长处

1.采用大抛丸量、高抛射速度BMD抛丸器，能明显地进步清理效率、获得满足的清理质量。

2.模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为公道。进步了弹丸的利用率和劳动出产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。

3.采用倍受欢迎的无地坑结构形式，既节省了地坑基础的施工用度及时间，又解决了南方用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块题目。

4.清理室内热区采用 轧制Mn13 板防护，相对于以前的橡胶板防护，其使用寿命大大进步，且形状美观、易于更换，是当今常用的清理机室体防护方式。

A.用途

本型清理机适合于锻造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。

B.设备组成及结构特点:

吊钩式抛丸清理机为吊钩式清理设备，由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、地基、除尘系统及电气控制部门等组成。

C.抛丸清理室：

抛丸清理室由室壳和护板等组成。除尘口设置在后侧壁上。抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操纵空间。抛丸清理室的一侧壁上装有 2 套 QX30 型抛丸器总成，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理。室体内受抛丸器直接抛射的区域衬有厚度为δ12 的 ZGMn13，其它区域采用65Mn 板防护。护板均用防护螺帽压紧，便于必要时拆装更换。室体下部由钢板围成斜边形成漏斗，以使弹丸流入底部的螺旋输送器中。该钢板上也铺以护板进行防护。在螺旋输送器的上方，铺有钢漏板，漏板的上方又铺耐磨橡胶板。使用时，耐磨橡胶板应铺在抛丸器的正前方，以保护下面的钢漏板，延长其使用寿命。本机尺度型配置为人工手动开关门方式。本机设计为对开门形式,大门内侧铺以耐磨橡胶护板，采用钢压板并用六角特制螺母压紧；周围粘有泡沫橡胶胶条，对大门周围进行有效密封；下方设有收丸槽，将开门时带出的小部门弹丸收入室体内，防止弹丸落到地面上使人滑倒受伤。在大门的门轴上设有油杯，以便对大门活页内的轴承按期润滑。

D.抛丸器：

抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等部门组成。 本机所用 QX30 型悬臂离心式抛丸用具有高效、安装维修利便、占用空间小、能进行左右旋转等长处。叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须 10-20 分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大进步了抛丸效率。定向套在使用过程中，应常常检查矩形窗口的磨损情况，当窗口磨损 5 毫米左右后，须后转 5 毫米左右（按叶轮旋转方向），当窗口损耗 15 毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将按比例增大，以致加快护板的磨损和降低清理效率。

E.小房提升机：

斗式提升机由摆线针轮减速机及机座、上下滚筒、输送胶带、料斗、封锁料筒和涨紧装置组成。斗式提升机的下端进料口与螺旋输送器相连，上端出料口与丸砂分离器相连。提升机罩壳采用焊接结构，形状美观、刚性好。提升机罩壳上设有检验门，可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞.本机采用平皮带滚动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料提升至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离.同时提升机设有一套涨紧装置。当使用一段时间皮带松弛时，可以通过调节提升机上部两侧的调整螺栓来涨紧皮带。调整范围为 100 毫米，调整时应留意使两真个调节量一致.

F.丸砂分离器：

本机采用提高前辈的满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备增补新弹丸。从斗式提升机流入的丸砂混合物，由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至排渣口排出。过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送，并且使其沿分离器全长平均布料，然后丸料通过分离器重锤的调节，呈流幕状态平均流至分离器底部。此时，分离器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废物从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废物出口流出，弹丸进入丸料仓进行轮回.

G.吊钩系统：

由吊钩、 减速装置、摩擦轮、电动葫芦零部件等组成。本系统完成悬挂工件、提升工件、将工件运进室体、在自转装置的驱动下使工件在清理室内自转等功能。

 

H.螺旋输送器：

螺旋输送器位于抛丸室的底部，由螺旋轴、叶片、两端轴头等组成。叶片焊接在螺旋轴上。提升机的下部滚筒装配在螺旋轴靠近提升机的一端上。通过提升机下部的摆线针轮减速机带动螺旋输送器运转。工作时，螺旋输送器将丸砂混合物输送到提升机的底部，再由提升机将其提升至上部并卸入分离器中进行丸砂分离。螺旋输送器与提升机共 同组成弹丸的收集回收系统。

 

T.工作原理:

 

本机工作时，当预备工作（除尘系统、提升机、螺旋输送器等运行）完毕后，机器开始正常工作。首先，吊钩下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿轨道进入抛丸清理室，当到达预定位置后休止并开始自转。此时封闭抛丸清理室大门，打开抛丸器，开供丸闸， 开始对工件进行抛丸清理。重复此过程直至工作完毕，按顺序停机。

以上就是成都安易达环保为您整理的抛丸机分类方面内容，这是我们根据多年的经验总结得出的，希望为相关企业部门提供参考，减少维修及运行成本。
对于购买我公司设备，我司会指派专门的技术人员，到现场指导安装调试并培训操作人员熟练掌握设备操作以及简单的设备维护、保养方法等，提供全程跟踪服务，因此购买我司的抛丸喷砂、除尘设备不存在任何后顾之忧，咨询电话：18780076366