抛丸机常见故障因素分析
（一）抛丸机螺旋不转故障的分析
抛丸器螺旋是由减速电机、带座轴承、螺旋体、框架、脉冲系统组成，螺旋不转产生的原因有下：
1.带座轴承卡死。带座轴承内部才有深沟球轴承，且内部滚珠与间距较大。由于在抛丸时产生大量粉尘，进入带座轴承内，粉尘在轴承内部聚集，通过润滑油粘接，容易引起带座轴承卡死。
2.由于脉冲光检检测距离过远或者不准，造成脉冲无法准确计数。
3.由于螺旋传动轴弯曲变形，造成螺旋与框体卡死。
（二）抛丸机内导向轮划伤钢板的故障分析
一般来说，导向轮的问题主要集中在三个方面：
1.一是导向轮轴承卡死。由于导向轮安装在抛丸机内部，润滑条件比较差，再加上抛丸时产生大量粉尘，熔岩引起轴承卡死。导向轮转动不良就会在钢板表面产生划痕。
2.二是导向轮变形。当导向轮的高度设置太低时，容易被进入抛丸机的钢板撞击，撞击的结果是导向轮变形，不再是标准的圆形了。导向轮变形使它在抛板时碰擦钢板，早钢板表面造成划痕。
3.三是导向轮设置位置偏低。当导向轮的高度设置过低时，它与钢板表面的接触就不是轻微接触，而是互相挤压，在钢板表面留下划痕。
（三）抛丸机抛头传动皮带打滑故障的分析
由于皮带轮传动速度快，在每分钟千转以上，再加上此间位置狭小。罩壳紧紧抱在皮带及皮带轮外面，所以不易散热，皮带及皮带轮工作时温度过高，皮带更容易受热老化，影响正常工作及使用寿命。由于抛丸机抛头实在没有更多的空间来安装较大的罩壳，无法通过改进罩壳，获得更通畅的环境。而罩壳本身又是极重要的安全防护措施，不能在没有罩壳的前提下让抛头处于高速运转状态。