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吊钩式抛丸机日常维护和运用介绍

来源:http://www.cdadhb.com/news/31.html 发表时间:2019-11-02

吊钩式抛丸机广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。并且本机型适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型,其工作圆筒直径从9001300 mm, 高度从1300 2200 mm. 标准机型带有2-7个抛头,****承载量达10000公斤,这款抛丸机的生产效率相当高,灵活性跨度也相当大,是理想的清理强化设备,并且操作简便,只需将要处理的工件装载上机器,按下启动按钮,经过一个很短的时间(一般为5-7分钟),即完成了整个清理过程,清除掉所有粉尘和残余丸料,主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理,包括易碎和形状不规则的工件。

吊钩式抛丸机日常维护要点如下:

1.工作前检查员工之间的交接记录。

2.检查是否有杂物落入机内,及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。

说明: C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\WeChat Files\060fc5d110c3e6b68f0b3eca05954b8.jpg3.运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况,及时更换。

4.检查各电器运动部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。

5.抛丸机设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。

6.对抛丸机的室体护板每天进行检查,有损坏应立即更换。

7.操作工对清理效果应随时检查,如有异样应立即停机,并对设备进行整体检查。

8.操作人员开机前必须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机,以免误动作,损坏电气及机械设备,造成设备损坏。

9.密封件必须每天检查,如被损坏立即更换。

10.经常检查钢材清理质量,必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度 ,更要正确的按照操作规程操作。

吊钩式抛丸机适合于化工、电机、铸造、建筑、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、及钢结构件进行表面清理及抛丸强化,以去掉工件表面的少量砂芯、粘砂及氧化皮;适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的,是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法

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