一、概述

我国发电厂锅炉多采用静电除尘器，燃煤锅炉因粉尘性质、比电阻等缠绕着静电除尘器，不能满足逐步提高的环保标准和要求。结合发电厂锅炉多年采用布袋除尘的经验，我公司研制成功了ADMC脉冲布袋除尘器，可利用在大型发电厂锅炉和小型燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、硅铁炉、以及冶金行业、建材行业、食品行业、化工行业等。可用于含尘量大于1000g／m3的高浓度粉尘的处理，它采用分室停风离线清灰的原理，可不停机检修，高除尘效率99.99％，排放低可达5mg／Nm3以下，接近于零排放，能长期满足环保排放标准。

二、基本构造和工作原理

本系列除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支腿和脉冲清灰系统等部分组成。

1.当含尘气体从进风口进入除尘器后，先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，由于惯性作用，使气体中粗颗粒直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过装有框架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，经过滤后的气体经清洁室汇集到出风管，排人大气。

2.当除尘布袋外表面的粉尘逐渐增多，使布袋除尘器的运行阻力逐步提高，阻力到达设定值时清灰程序控制器发出信号，提升阀关闭，切断过滤气流，随即脉冲阀开启，瞬时间向滤袋喷入高压空气，使除尘布袋产生震动变形，振落滤袋外的粉尘，然后打开提升阀，完成一个室的清灰过程。其它室逐步连续进行。

三、清灰电气控制装置

清灰控制方式一般采用定时法，可分自动和手动两种方式，也可采用定阻法。所谓定阻法就是控制滤袋内外侧的压差，当布袋除尘器的差压值达到设定值时(一般为1500Pa)，由差压变送器发出信号，通过电气控制装置，即按设定程序进行逐室清灰

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