抛丸机特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件、铝合金铸件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。其实影响抛丸机清理效率的因素不止这么多，还包括配件材料、工作载荷、温度、湿度、环境、润滑、表面加工质量、及运动性质等多方面因素。那么在日常的抛丸清理过程中，影响到它的清理效率的几大因素包括哪些，成都安易达环保就来和大家谈谈： 首先就是抛丸机抛丸的大小 对于抛丸机的钢丸（抛丸）越大，冲击动能越大，抛丸强度也越大，但钢丸的覆盖率降低。因此，在保证抛丸强度的同时，应尽量选用较小的抛丸。此外，喷丸尺寸还受零件形状限制。当零件上有沟槽时，抛（喷）丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛（喷）丸粒度常在6～50目之间选用。 第二，抛丸机的抛丸硬度 当我们的抛丸机的钢丸（抛丸）硬度比零件硬度高时，它的硬度值的变化不影响抛丸强度；反之当钢丸（抛丸）比零件软时，若抛丸硬度值降低，抛丸强度也降低。 第三个方面就是抛丸的速度 抛丸机抛出的钢丸（抛丸）速度增加时，抛丸强度也增加，但速度过高时，抛丸破损量也增加。所以这里就需要找到一个合理点。 第四方面抛丸机抛射角度 抛丸射流与待喷表面垂直时，抛丸强度最高，因此一般都应保持在这种状态下进行抛丸处理。若受零件的形状限制，必须用小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。 最后一个方面就是抛丸的破碎量 破碎的动能低，破碎了的抛丸越多，喷丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零件表面，因此应经常清除碎丸，保证喷（抛）丸完整率大于85%。抛丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛丸过程。 以上就是成都安易达环保的技术人员从五个方面给我们总结的“影响抛丸机清理效率常见的几大因素”，让我们在平常的抛丸机使用过程中加以注意，最大限度的发挥抛丸机的作用。达到最佳的效果。咨询热线：18780076366