一、机械回收喷砂房 方案概述：

1．         本设计方案中既考虑要满足使用要求，符合环境保护，又要结合具体工况、实际状态，降低成本综合而定。

2．         本方案能充分满足与喷丸作业相关的国家标准和通用技术规范。

3．        本方案中所选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验性。

4．         本方案中所设计的设备及所采取的设备布置形式均充分考虑了使用的可靠性、安全性、可维修性等因素。

二．设计依据：                                        

2.1工件最大外形尺寸（米）  7*3.3*3          长*宽*高    

2.2喷砂房体尺寸（米）：  10*7*6                        长*宽*高  

2.3气源压力：0.6-0.8Mpa

2.4耗气量：6.7m3/min/每支枪

2.5噪声：≤85分贝

2.6电源：380V   50HZ

2.7喷砂效率：≥13m2/小时(以平面工件计)

2.8最大工件重量：  10 T

2.9除锈等级：Sa2.5

2.10室内照明：≥250LX

2.11磨料种类及粒度：钢丸+钢砂      φ1.2∽1.5mm（按照4/6比例调合）

2.12磨料回收方式：机械回收     

2.13    人员分配：喷砂工人：2人

三．参照国家标准和规范的相关条款

3.1  JB/T8355-96            抛喷丸设备通用技术条件

3.2  GB2894-82             安全标志、安全色等要求

3.3  GB1644-91             铸造机械通用技术要求

3.4  GB/T522611-96         工业机械电气设备通用技术条件

3.5  GB/T13288-1991        涂装前钢材表面粗糙度的评定

3.6  GB/12348-90           工业企业界的噪声标准

3.7  GB8923-1988           涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈等级

3.8  GB16297-96            大气污染物综合排放标准

3.9 GB7932-1987            气动系统通用技术条件

3.10 GB12801-91            生产过程中安全卫生要求总则

3.11 GB12265-90            机械防护安全距离

3.12 JB/T4709-2000          钢质压力容器焊接工艺评定

四．功能及特点

该喷砂房采用成熟可靠技术，作用于完成金属表面处理的理想场所，具备以下功能及特点：

4.1可全天候作业，工作不受外界气候干扰。

4.2环境保护符合国家标准（指粉尘、噪声、振动等）。

4.3磨料通过机械回收方式，能自动回收、分选、重复使用。

4.4采用大容量的喷砂机，大大提高工作效率，减少辅助时间。

4.5工作场所内视野清晰，返工量少。

4.6采用空气大循环方式，降低能耗。

五．工艺流程及工作原理图

5.1工艺流程

5.1.1打开照明，开启大门

5.1.2工件进入喷砂房内

5.1.3关闭大门

5.1.4喷砂

5.1.5清扫

5.1.6打开大门

5.2工作原理

六．设备组成及各系统功能介绍

整套房体由喷砂工作室、喷砂系统、磨料回收系统、送风除尘系统、防护系统、控制系统、工件输送系统等组成。

6.1喷砂工作室

喷砂室包括钢结构室体、大门、安全门、观察窗、照明系统、格栅、集砂斗等组成，是全天候喷砂除锈处理的理想场所。

6.1.1钢结构喷砂室

为一密闭空间，采用型钢做室体骨架，钢板做墙壁，内墙四周贴3mm厚的特殊耐磨夹布橡胶防护板。在长度方向两侧的墙面设有玻璃观察窗（根据现场情况待定），观察窗内侧在拉伸式活动钢板上粘胶防护胶板保护，防止玻璃被丸砂打碎，工作室内壁上设有报警装置，出于安全生产，防止事故发生。

6.1.2大门

房体一端采用钢质直开式对开大门，手动方式开启。门洞尺寸5（宽）×4.8（高）米双开门。

6.1.3照明装置

由于喷砂作业时，且室内粉尘较高，按照通用规范，喷砂房内照明度必须≥250LX，本方案采用深照防暴型结构金属卤化物灯具作为照明工具。

6.1.4格栅

喷砂房地板采用金属钢板网，一方面有利于钢砂的收集、排走，另一方面有利于工人的行走安全。为了装卸及检修方便，整个地板由若干个“V”形格栅对称分布。

6.1.5集砂斗

整个工作室在格栅以下部分都为集砂区域，用以收集喷砂时喷射的磨料及扬起的灰尘。本方案将集砂区内用钢板制做成密封式 “V”字形状，有利于磨料及粉尘回收与捕集。

6.2喷砂系统：

6.2.1采用主机型号：JCK-900-2A

6.2.2数量:壹套

6.2.3技术参数:

缸径:1100mm

缸高:2050mm

容积:1m3

工作压力:0.5-0.8Mpa

工作效率:13m2/h左右

压缩气体流量：＞6.7m3/min/支枪

6.2.4喷砂机主要由出砂缸体、遥控装置、供气管、喷砂管、喷咀、过滤器、喷砂阀等组成。

6.2.4.1主机选用JC-1100-2A型双枪高效式，该机是引进日本厚地铁公司的成熟技术，其特点是：

A.结构紧凑、储砂量大。

B．安全可靠、维修方便。

C．易损件少。

6.2.4.2遥控装置采用日本厚地铁公司的成熟技术，其特点：可靠、稳定、反应灵敏，遥控器操作简单。

6.2.4.3喷砂管采用耐磨专用喷砂管，其型号：φ32*5*20m。

                                     数量：贰条

                                     寿命：≥800h

(喷砂管一端配灵活便捷的快速接头，另一端配喷咀接头)

图示如下：

6.2.4.4供气管采用国内最优的防爆供气管：

其型号：φ38*5*20m

数量：2条

寿命：≥800h

6.2.4.5喷咀采用高速两次进风的硬质合金钨钢喷嘴其特点：

A．配套厂家是国家喷砂咀行业的标准起草单位。

        B．喷咀型号：HV-6（φ10）

        C．喷咀寿命：≥600h

D．数量：贰只

6.2.4.6过滤器——采用新锐型的QSL-40型空气分水过滤器，数量壹套。

6.2.4.7喷砂阀采用日本厚地铁公司的成熟技术气控喷砂阀，其特点：

                       A．出砂量大

                       B．调控方便，维修简单

                       C．打砂效率高，而且出砂均匀

D．易损件少

6.3防护系统

6.3.1本方案采用的防护系统为CP-2型可调温式防护面具，该面具系统用美国克来梅特公司的技术，在CP-1型基础上，经过使用改良后，专为喷砂房内工作人员提供的最先进的调温式面具（见图1）。

6.3.2 CP-2型可调温式防护面具，采用外部压缩空气直接送气，精密过滤后，能够充分消除异味及油污杂质，提供新鲜洁净的呼吸空气，供操作人员使用，其特点：

A．头盔用玻璃钢材质制作，轻便且灵活（见图2）。

B．过滤精度高：0.05um

C．穿戴舒适、方便、卫生

D．头盔视野宽阔、清晰

E．温度可调：10o∽40oC

6.3.4本方案防护面具数量：2套

6.3.3温度调节器实物（如图3）：

6．4磨料回砂循环系统

本方案采用螺旋输送加斗式提升输送方式，主要由房体底部输料斗、收料螺旋输送机、斗式提升机、丸料分离器、储料箱、丸料分配器等组成。

6.4.1螺旋输送系统

由“V”形槽底的5条纵向螺旋机和1条横向螺旋输送机，它们把散落的钢砂以及其它物料全部收集起来，送到斗提机入口处。

6.4.1.1螺旋输送机由螺旋叶片、传动滚筒、砂料密封、驱动装置等构成。螺旋输送机具备以下优点：

▲结构比较简单、紧凑，占地空间小；

▲料槽封闭性好，适宜输送易飞扬的物料；

▲易损件少，使用维护成本低；

▲喷砂房配备螺旋输送结构有利于喷砂房体内的粉尘快速被抽走，房体内工作视线清晰。

注：以我司对喷砂房体的制造经验，带式输送的方式不利于房体内的粉尘回收，（密封性较差）而且结构相对复杂，易损件多，维护费用较高。

6.4.1.2螺旋输送机

6.4.1.2.1纵向螺旋输送机        5条

6.4.1.2.2 横向螺旋输送机       1条

6.4.1.2.3  输送量               25T／h

6.4.1.2.4  电功率               3Kw

6.4.2斗式提升机

    斗式提升机将底部砂料运送到顶部，并且连续不断工作。

6.4.2.1该设备特点是：垂直输送占地面积小，采用离心重力方式自动卸料，方便可靠。其主要缺点是长期使用可能打滑，为克服它的弱点，我公司采取以下方面措施：

6.4.2.1.1顶部两侧设有张紧装置，方便调节皮带松紧度。

6.4.2.1.2采用优质的输送皮带，克服“拉长”的问题。

6.4.2.1.3采用耐磨鼠笼式皮带轮，增强了磨擦力防滑。

6.4.2.1.4设置先进的速度跟踪检测防滑仪器,在故障时自动报警，同时自动关闭循环系统。

6.4.2.2斗式提升机

6.4.2.2.1提升高度：7.5m

6.4.2.2.2提升量：  30T/h

6.4.2.2.3功率：　　4KW

6.4.3丸砂分离器

设置在斗提式出口，将收集的砂料进行自动分选，把粉尘、灰、杂质、合格弹丸自动分选开来，确保喷砂系统正常运行，同时使喷砂质量相当稳定。粉尘自动排出，由专门容器收集，杂质定期清除。

分离器为流幕式风选型，分离量大，效果好。分离器有弹丸幕状自动调节装置，流量调节阀和风量调节板。可控制流幕的厚度，使流幕均匀。风量调节板使分离区风速控制在4∽５m／s的最佳范围内，确保分离效果．

6.4.4储料箱和丸砂料分配器

6.4.4.1储料箱设置在喷砂机的上部，由检修平台支承，满足储料、分配和检修功能。

6.4.4.2由分离器分选后的合格砂料，进入储料箱储存，储料箱结构要满足下部喷砂机受料。

6.4.4.3喷砂机需供料时，电控信号打开分配器，供料时间到后立即自动关闭，不需人工观察加料。这样，加料准确，不会产生因加多喷砂机不能工作的麻烦。节约了很多人力和时间，效率大大提高。

6.5通风除尘系统

由吸尘口、除尘风管、风阀门、滤筒式除尘器、引风机、排风机组成。

6.5.1吸尘口

布置房体两侧下面，各3个，共6个。吸尘口具有防砂直射功能，6个吸尘口可以将室内粉尘很快吸走，涡流情况极少。

  6.5.2除尘风管

除尘风管主要为圆形，每2条吸尘管汇总为1条总管进入除尘器中

     6.5.3风阀门

主要调节风机口风量，使系统参数运行良好。

6.5.4除尘器

除尘器为滤筒脉冲除尘器。该除尘器为新一代设备，具有以下特点：

a、  结构布置紧凑，体积小，成本低。

b、  采用高压气脉冲反吹，即在除尘器工作过程中，自动完成清灰功能，    使每个滤筒均能受到步进式瞬间压缩空气的清洗，除尘效果好。

c、  由于采用新型通用滤筒，更换简单、方便、价格低。

d、  自动排灰，维修简单。由除尘器、风机、通风管道及沉降室组成。

滤筒式除尘器采用美国唐纳生公司最新技术设计制造。其过滤材料选用进口新型滤材。特点是把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，粘附层的纤维间排列非常紧密，其间隙仅为底层纤维的1％（即0.12-0.5微米）。极小的筛孔可以把大部分亚微米级尘粒阻挡在滤料外表面，使其不能进入底层纤维内部。因此在初期就能形成透气好的粉尘层，使其保持低阻、高效。由于粉尘不能深入滤料内部，因此又具有低阻、便于清灰的特点，其过滤精度达到5u，这个特点是普通布袋除尘器无法比拟的。因此粉尘排放浓度远远低于国家有关环境保护要求。

滤筒在结构上做成折叠式的圆筒形，外径325mm内径215mm，筒高645mm。一个标准滤筒面积为20m2。同样体型的布袋仅有0.61 m2。大约为32.8倍左右。虽然过滤风速较布袋要低，滤筒过滤风速为0.4-0.8m/min，布袋过滤风速为2-4m/min。因体积远小于普通布袋式除器，便于安装调试。滤筒近统一标准制造，采用快速连接，使滤筒拆装十分方便，对日常的维护非常方便。

6.5.5引风机和排风管采用低噪音新型环保风机，具有噪音低、节能、风压高、运行平稳、风量大等特点。

风机处理风量大于33000m³/h,压力大于2300Pa。

引风机装有专用减震座，采用软连接风管。

6.6控制系统

6.6.1喷砂房采用PLC可编程自动控制，设有手动和自动状态切换功能。

6.6.2整套系统有正常和维修两种状态。

6.6.2.1当系统处于维修状态时，各个设备均能单独控制；

6.6.2.2当系统处于正常状态时，各个设备按即定的程序操作，并且有一定的联锁功能。

6.6.2.3各个设备均有良好的电气保护。当设备出现故障时，均能安全可靠的保护，并自动停止下级运行和发出报警信息，故障排除后并发出正常指令才能重新启动。

6.6.2.4本套控制系统中，在喷砂房内侧，设置紧急停止控制装置，确保在任何故障状态下能够停止系统工作，有效保障人员及设备安全。

6.6.2.5电控箱内实现布线整齐、线号明确、安全防护，满足行业规范。

6.6.2.6 PLC逻辑控制如下功能：

6.6.2.6.1启动程序：

除尘系统、喷砂系统、磨料回收系统三者联锁，即除尘系统先启动，磨料回收系统次之，喷砂系统最后，停止顺序则相反。

6.6.2.6.2不关门不能启动(安全可靠)

6.6.2.6.3滤筒除尘器脉冲控制信号，步进控制脉冲电磁阀

6.6.2.7电器元件采用欧姆龙，天正、施耐德、梅日梅兰等知名品牌，确保电气控制系统可靠性高、故障率低。

6.7轨道和台车用于输送工件进出喷砂室

七．台车

7.1台车

台车采用国内优质钢材焊接而成，确保台车的承重能力。

八．环境保护

在本套方案中，采用最新、最实用的环保手段来解决在实际工作中遇到的以下主要几个方面问题：

8.1粉尘污染，本方案采用旋风除尘加滤筒除尘的二级除尘方式，滤筒除尘效率达到99.8%，过滤精度高，效果好，粉尘排放达到国家标准，图示如下：

8.2噪声的控制：

共分二类：第一类为风机噪声；第二类为喷砂枪出口处的空气动力性噪声和钢丸打击钢板的碰撞声。

8.2.1对于第一类的处理其对策有：

8.2.1.1选择低噪声风机。

8.2.1.2在出风口安装消声器。

8.2.2对于第二类处理，其对策有：

8.2.2.1对人来讲，给操作者佩戴防护面具CP-2型，隔绝噪声。

8.2.2.2对环境来讲，让噪声在密闭工作间里，工作间外的噪声等级相对就低一些。

8.3减少风机震动的措施：

8.3.1在风机选型时有讲究，据我司多年经验，一直选用国内知名厂家生产的风机，风机震动小、噪音低，小于85分贝（一米外检测）。

8.3.2底坐放置减震装置。

8.3.3在风机进口处采用软联接的方式，防止风机将其振动传到设备从而减少风机与设备产生震动，从而增强设备的使用寿命。 

8.3.4减少风机震动的同时，还可以减少风机的噪声。

8.4加强房体密封性的措施：

8.4.1上进风口的粉尘外溢，取决于室内的风流量及流速，我司有丰富的实践经验保证。

8.4.2对于大门的具体方法：采用对开台阶式密封。

九．用户自备项目

9.1电源：380V         50HZ

9.2电缆线

9.3压缩空气

9.3.1空压供气不可小于14m³/min，压力≥5.5kg/㎡。

9.3.2储气罐1个，1.5 m³容量。

9.3.3压缩空气过滤器QSL-40  1台

9.4调试用钢砂20吨（我公司可代购且有现货）。

9.5喷丸室体

十．能耗明示

能耗指数：

10.1照明灯具                         4KW                               

10.2纵向螺旋输送机                   3kw*5

10.3横向螺旋输送机                   4kw

10.4斗式提升机                       4kw

10.5引风机                           30KW

总装机功率                                               60KW左右

十一．安装、调试与验收

11.1总体设计审核验收：在供方进行总体图纸审核，进行技术确定。

11.2预验收：在我司工厂进行预验收，由我司提供验收项目一览表及企业规范。

11.3终验收：

11.3.1设备到货后，我司派技术人员和施工安装队伍安装调试，直到设备正常运行。

11.3.2设备正常运转两天后，进行终验收。

11.3.3设备附带出厂质检合格证及设备清单，验收项目由我司按照技术协议要求和相关质量标准进行验收，双方签字确认。

十二．质量保证

12.1设备为全新设备（包括所有零部件、元件和附件）具有合理的结构、较高的稳定性、可靠性和耐久性，操作维护方便。

12.2主要零部件采用优质材料制造，所选用的外购件是先进的、优质的。

十三．人员培训 及售后服务

13.1设备验收后：

13.1.1给贵厂操作工人进行岗位培训。

13.1.2给贵厂的维修工人进行设备维护培训。

13.1.3发放考核《喷砂工操作规范》及《喷砂机维护手册》。

13.1.4提供完整的出厂文件。

13.1.5编制操作规程。

13.1.6培训在安装调试完毕验收后进行。

13.2售后服务

13.2.1我司长期提供优惠价格的配件及易损件。

13.2.2如设备发生故障，我司有售后服务专线：18780076366，可在12小时内到位处理。