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干式喷漆房技术方案简述

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干式喷漆房技术方案简述

来源:http://www.cdadhb.com/news604557.html 发表时间:2021-05-01 09:09:00

一、干式喷漆房技术方案

 

1、设计思想与原则:

1 .1设计思想:

1.1.1一次设计、满足纲领。

1.1.2满足产品质量及工艺要求。

1.1.3平面布置合理,方便组织生产、物流及维修的需要。

1.1.4布置及设计做到“安全第一,文明生产”的原则。

1.1.5满足环保、卫生和安全达标要求。

1.1.6设备的噪音[85db(A)以下]、废气等排放达到国家对机械工厂设计的有关环保要求。

1.1.7操作场所符合国家工业卫生有关标准。

1.1.8设备生产时满足国家有关技术安全规定。

1.2设计标准(通用技术条件):

1.2.1具有防燃、防爆装置,符合GB14444-1993《喷漆室安全技术规定》与 GB5008-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》要求。

1.2.2设备噪声符合GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》

1.2.3废气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》,废气处理装置采用活性炭过滤箱装置。

1.2.4安全措施:各系统中有联锁互动的安全装置,确保设备、人身安全。

1.3设计原则:

1.3.1喷漆房用于喷漆时扑捉漆雾、处理漆雾及有机废气功能,严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计,送排风根据喷漆房的工艺要求实施。

1.3.2设备运行须可靠,操作简单,维修方便。

1.3.3所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品,并具备防爆功能,其中关键设备和材料选择进口件,以保证设备的整体性能和质量。

 

2.设备工作原理:

喷漆室内由于排风机的作用而处于微负压状态,保证喷漆室内漆雾不外溢,保证喷漆时房体外部的空气或者粉尘等不能进入房内,外部空气经过净化后由房体顶部进入喷漆室内,从而保证了喷漆房内干净整洁的喷漆环境。

 外部空气经过净化后由房体顶部进入喷漆室内,室内空气自上而下运动形成层流,将漆雾压至房体侧面下部通道并进入漆雾处理系统,采用玻璃纤维过滤棉对漆雾进行处理,过滤效率可达96%以上。

废气中的有机物质(苯、甲苯、二甲苯等)则在漆雾被过滤后经活性碳吸附,处理后的达标废气高空排放,活性碳的废气过滤效率可达98%以上,满足环保要求。

 

3.设计方案及材料选用

3.1房体系统:

房体采用型钢焊接作为骨架,主体骨架采用60×60×3mm的方钢做骨架;房体的墙板均采用EPS彩钢夹芯板,厚度为50mm,其中彩钢厚度为0.426mm;本喷漆房房体内空尺寸按要求设计为:(长××高)m3×3×3

室体一端设双开大门(宽×高)m2×2.5,每扇门上设立观察孔;大门旁设一安全小门,为人员方便进出通道;小门上安装压力防爆琐,当房内空气压力超过300Pa时小门自动打开泄压,安全小门尺寸为(宽×高)m0.9×2

    房体整体结构紧凑,密封保温性能优越,结构牢固,强度高。室体内含方钢管、钢骨架,结构牢固,与墙板结合完美。

房体具有以下特点:

?轻型、新颖、造型美观;

?保温、隔热、隔声性能优良;

?强度、刚度、稳定性、抗冲击性能好;

?预制装配化程度高、施工快捷;

 

3.2照明系统:

    喷漆房内采用顶灯及腰侧灯相结合的照明方法。采用具有隔爆性能灯箱进行照明,镇流器为专用镇流器,照明灯箱数量为8套(共装16盏灯),顶部布4套,内侧面墙体上分两层各布置4套;室内光照度达600Lx以上,房内光线柔和,光照均匀明亮,无照射死角。房内中部和大门、安全门处分别装有应急照明灯,便于在停电及发生故障时人员的安全、快速撤离。安全门处装有安全出口标志,房内各处有安全通道指示标志。

 

3.3空气净化系统

    清洁度是衡量喷漆房质量的重要指标,这一指标由空气净化系统保证。

    顶部自然补风口所用的过滤材料为粗效过滤材料,目的是捕捉直径较大的尘粒。粗效过滤材料选用SP-20 型过滤棉,能有效地捕捉直径大于10μm 的尘粒,其主要技术指标为:

型 号 SP-20

设计风速 2m/s

最初风阻 18Pa

最终风阻 125Pa

过滤效率 75%(计重法)

容 尘 量 530g/m2

耐温(恒温) 100

瞬间温度 120

厚 度 10

  空气过滤效率≥98%,室内气体中10μm 以上尘埃100%过滤。

 

3.4排风系统:

喷漆房采用1套排风系统,总的排风量为9720 m3/h;房内的微负压,确保室内漆雾能及时不从顶部外逸。

喷漆房配置的排风机采用望江风机厂生产的B4-72型离心风机,此风机具有风量大,噪音低,性能稳定的优点。

 

排风机主要技术参数如下:

型号:B4-72-6C

流量:8288-13008 m3/h

全压:1760-1116Pa

转速: 1800r/min

功率:7.5kw

数量:1

    风管全部采用1.2mm镀锌板分段加工而成,各风管对接处装有密封条。

 

3.5漆雾处理系统:

   喷漆过程中产生的废气,采用干式处理方式,先通过两道玻璃纤维过滤毡进行漆雾粘附处理。第1 道百折过滤纸,可将大部分漆雾颗粒拦截下来;第2道为排风机箱下部环保箱中底层的玻璃纤维过滤毡,对废气中的过喷漆雾进行再次过滤。当玻璃纤维过滤棉吸附饱和后,可进行更换。饱和的过滤底棉建议焚烧或炭烧处理,以防污染环境。

其主要技术指标为:

型 号 PA-50

设计风速 1.5m/s

最初风阻 10Pa

最终风阻 130Pa

过滤效率 93%(计重法)

容 尘 量 3400g/m2

耐温(恒温) 150

瞬间温度 170

厚 度 50

阻燃能力 符合G2 级标准

 

3.6有机废气(苯、甲苯、二甲苯等)处理系统:

   为有效提高活性碳吸附床的吸附效率,减小活性碳吸附床的占地面积,本方案采用颗粒状活性碳;该产品具有强大的吸附性,具有孔隙结构发达,比表面积大,流体阻力小等优点,能有效地吸附废气中的苯、甲苯、二甲苯等有害物质,易于清理,通风效果好。由于含有机物质(苯、甲苯、二甲苯等)的气体经过活性碳时与表面产生强烈的混和,形成多级净化过程,提高了净化效果,从而达到去除漆雾及有机物质、保证环境不受污染的目的,保证废气排放符合国家有关标准。

颗粒状活性碳主要技术参数:

孔密度:        150/ in2

体密度:        0.6/ml

吸苯率:        >25%

脱附温度:      <120

过滤风速:      1.2m/s

系统阻力:      600 Pa

 

3.7安全设施

3.71可燃气体浓度报警装置 :在喷漆时,为防止房体内可燃气体度过高而失火,在大门 内侧1高处安装漆雾浓度报警器。当有机气体浓度达到爆炸极限浓度的25%时,报警。操作者应暂停喷漆,待有机气体浓度降低到正常值范围内,再继续喷漆操作。

    设备配有哈尔滨东方报警设备公司GQB-200Ⅱ型可燃气体检测报警仪。该仪器具有中央控制系统及多个检测通道,可连接多个探头,探头分别放置在室内各个工作段上,随时对室内可然气体浓度进行监测,并发出警报信号。

特点:

1)测量并数码显示被测气体浓度

2)设置报警极限(可选择ppm%爆炸下限)

3)单独调整每个报警进口的极限值

4)多路通道自动巡回检测

5)报警通道优化锁定显示

6)系统故障自动诊断、便于维护

7)具有报警存储记忆、历史记录查寻功能

8)智能化、微处理控制

9)备电自动转换功能

     报警仪设定两个报警值(即Ⅰ、Ⅱ级报警),并发出不同的报警信号。来自传感器滩探头的标准信号(4-20mA),经Ⅰ/V转换成电压信号,该电压信号经放大与预先设定值的报警设定值进行比较,然后分别送到声光报警及数字显示单元。当信号电压低于报警设定值时,无声光报警发生;当信号电压高于报警设定值II级时(可燃气体浓度达到25%LEL)主机报警断续发声,黄色灯指示;当信号电压高于报警设定I级时(可燃气体浓度达到50%LEL),主机报警,急促发声,红色灯光指示。

 

3.72压力控制系统:在房体安全门上安装有压力保护装置,当房内空气压力大于规定的压力值时,安全门将自动打开泄压,且可方便人员进出。

 

3.8 电控制系统:  

3.8.1 :采用优质电子原器件组装的智能控制箱。主回路设有多重保护:过电流、过负载、短路、缺相等保护。控制箱具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。

3.8.2电控柜在设备边就近放置,便于观察和操作管理。控制柜内有电气保护装置、仪器、开关和显示灯外,出现故障时能自动停机并报警。控制系统采用施耐德等元器件组装的控制柜,电器元件及控制开关、线束等符合国家标准。

 

3.9装机容量:

照明灯具                         40w×16=0.64kw

排风机                           7.5kw×1=7.5kw

总装机功率                       8.14kw

 

310噪音控制

    设备的噪音来源主要是风机噪音和排风管的风啸噪音,该设备采取了以下措施进行噪音控制:

1:风机采用四川望江风机有限公司B4-72型离心风机系列产品,具有风量大、噪音低,节能等特点;

2:风机机座安装阻尼式专用减震器,以降低风机的振动;

3:风机与风道(风管)采用软连接,以降低设备的振动;

4:排风管的出口风速设计为小于12/秒,可有效避免风啸噪音。