铝厂除尘器有哪些的特点？

铝厂在煅烧或加工过程中会出现大量粉尘微粒，弥漫整个生产车间，随后排放到大气层中，对车间生产工人身体造成危害，对周边的环境也造成难以估量的污染，铝粉本身是有价值的微粒，回收重新利用对生产企业来说也能节省一些成本。
    铝厂在生产产品时有好多环节都是在高温下进行的，所以对于铝厂使用除尘器除尘时，尤其是袋式除尘器除尘，除尘布袋首先是要考虑是布袋需要耐温，因为除尘布袋有高温型、中温型、常温型三大类，针对铝厂特殊行业，我们需要选择耐温除尘布袋，目前耐温的除尘布袋主要有：
1、美塔斯针刺毡滤袋
2、氟美斯滤袋
3、玻纤针刺毡滤袋
4、PPS耐酸碱针刺毡滤袋
5、P84针刺毡滤袋
6、玻璃纤维机织布滤袋
7、玻纤膨体纱滤袋
具体选型还要根据铝厂具体要求进行筛选。
    铝厂选用脉冲布袋除尘器又称为袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。工作生产过程中产生的铝屑粉尘透过格栅，落入工作台面下级别沉降室，较大的铝屑粉尘落下后，较细的粉尘进入铝厂除尘器进风管道，再进入除尘器灰斗经除尘滤筒过滤粉尘落入灰斗，经卸灰装置排出，净空气由引风机排出、粉尘过滤过程中吸附于滤筒的粉尘由脉冲阀喷吹去掉。
    其工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经过净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期去掉滤袋上的粉尘。清灰是由种序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5-0.7MPa由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
铝厂除尘器特点：
    铝厂除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
    铝厂除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改变了换袋操作条件。铝厂除尘器检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。铝厂除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、铸造、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。