抛丸机叶片、分丸轮、定向套、侧护板、端护板、顶护板、以及室体护板组织中存在着大量片状石墨，削弱了基体。热处理只能改变基体组织，而不能改变石墨的存在状态，所以不能显著地提高力学性能。生产中常用的抛丸机叶片、分丸轮、定向套处理方法有消除内应力的低温退火，以及消除白口组织的石墨化退火。

(1)消除应力的低温退火旨在消除铸造过程中形成的内应力，防止抛丸机叶片、分丸轮、定向套在使用中变形、开裂。

入炉温度与加热速度取决于抛丸机叶片、分丸轮、定向套尺寸与结构的复杂程 度。铸件入炉温度一般不超过400°C，形状复杂件应在350°C以下。升温速度为40〜120°C/h，加热温度多为500〜 600°C。提髙加热温度可缩短保温时间，并有效地消除内应力。但加热温度过高使渗碳体分解与粒化，降低硬度和强度。保温时间一般为2〜8 h，视铸件大小和装炉量而定。冷却速度为20〜60°C/h。随炉冷却至250°C以下，方可出炉空冷。

(2)消除抛丸机叶片、分丸轮、定向套组织的石墨化退火铸件石墨化程度因 化学成分、冷却条件而异。一般灰口铸铁件，若碳、硅含量低，或冷却速度快，则往往在表层、薄壁处产生较多的渗碳体，严重时形成白口组织，增加脆性，不利于切削。为此，必须进行石墨化退火。采用高温追火热处理的方法，可消除白口组织。高温退火的加热温度为850〜930°Co

如果铸件中无白口层，只是要降低硬度，提髙塑性，改善切削加工性能，采用低温退火即可。通过低温退火可将共析渗碳体球化，或少量分解，从而降低硬度。该低温退火温度常为6C0〜750°C，略高于消除内应力的低温退火温度。

上述两种不同退火的入炉温度、加热速度、冷却方法与消除内应力的退火方法相近。加热温度与保温时间与抛丸机叶片、分丸轮、定向套大小、装炉量有关。