布袋除尘器的制作、安装及运行维护保养

1、焊接

除尘设备的焊接施工过程中，尽可能地避免管道孔隙和箱体孔隙。管道或连接漏风会导致含氧量升高，加速对滤袋的氧化；箱体的孔隙、烟气室和净气室的花板与箱体的连接应做到无空隙。为除尘室的密封性能，常见的做法是在滤袋安装完毕后通过荧光粉对除尘室进行检漏测试。

2、喷吹管路

喷吹管喷嘴与滤袋同心，喷吹管不能偏斜，否则，在短时间内会导致滤袋袋口附近被高压气体严重磨损出现破袋。喷吹管连接接口密封良好，可避免压缩空气泄漏，否则引起清灰不力或者该行滤袋无法清灰。

3、花板及花板孔

花板是滤袋与除尘设备连接的关键部位。花板的平整度有着较高的要求，花板孔加工精度以及尺寸规范与否直接影响滤袋安装的性。花板不平整会导致滤袋安装后，袋底互相接触造成滤袋提前损坏，造成滤袋掉落、运行后粉尘浓度超标，并给日后的维护带来诸多不便。尤其是对长袋，滤袋底部接触严重，将会减少滤袋的过滤面积。

4、滤袋及骨架的安装

首先，安装前清理净气室，检查花板孔边缘，修去油漆边或者金属毛刺，避免滤袋被划伤；第二，滤袋搬运过程避免出现拖拉踩踏等情况；第三，在安装滤袋和骨架过程中应慢慢放入，避免滤袋受到强烈冲击，滤袋的袋体竖缝应该背对进风口；第四，检查安装好的滤袋，每一条滤袋与花板孔配合良好，同时对安装好的滤袋应保护，避免来回踩踏袋口；第五，安装完毕后要检查，清理净气室内的所有杂物；第六，安装完毕后密封净气室，避免因环境空气进入室内造成结露。

运行的维护和保养

1、初始运行

除尘器在投入运行时，因滤袋的透气性很大，过滤风速很高，在锅炉使用燃油点火后产生的油性物质会直接接触滤袋表面，这种茹性物质与粉尘结合附着在滤袋表面会造成严重糊袋。同时，在运行开始，除尘设备内的温度还处在露点以下时，会出现结露，而使除尘器阻力急剧升高，为后续的运行带来麻烦，甚至需要更换滤袋。因此，在点火前，对滤袋进行预喷涂(挂石灰粉)是非常的。

2、除尘设备投入运行后定期的维护和保养

对除尘设备进行定期的维护和保养可降低除尘设备事故发生，延长滤袋使用寿命，地降低运行成本。

1)日常保养工作的内容，一是检查除尘设备的压差；二是检查除尘器入口压力；三是检查除尘设备的密封性能； 四是定时清理灰斗，避免粉尘在灰斗搭接成块； 五是经常查看烟囱出口烟气状况发现异常及时排查：六是检查除尘器入口烟气温度，避免过高温度的气体进入布袋。

2)月保养工作的内容：一是定期检查滤袋表面的粉尘堆积情况，滤袋腐蚀情况；二是目测滤袋的是否产生糊袋，泄漏或者磨损；三是检查脉冲控制仪以及脉冲清灰的序列和清灰周期；四是用压缩空气清理压差计；五是定期检查风机的地角螺栓固定情况以及风机叶片室和传动皮带等；六是检查除尘器入口的气流。

布袋除尘器就是把这种固体小颗粒从气溶胶中分离出来的设备。从通风除尘的角度看，粉尘就是能够较长时间呈浮游状态存在于空气中的固体小颗粒，是一种分散体系，叫做气溶胶，其中空气为分散介质，固体颗粒为分散相。在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备，即是除尘系统，而除尘器是该系统中的重要组部分。

采用脉冲喷吹清灰技术，清灰，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。

箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低；采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命；采用上部抽袋方式，了换袋的操作运行布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有的过滤作用。