安易达环保—环保型喷砂房

       喷砂房风力循环回收式喷砂房，主要包括两部分，一部分为喷砂系统、另一部分为砂料回收、分离及除尘系统。

       喷砂系统的工作原理是：砂料储存在喷砂罐内，当进行喷砂作业时，喷砂罐上的组合阀动作，将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压，与此同时、喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开；这样，由于喷砂罐内已经充压，强行将砂料从砂阀的进砂口压出到出砂口，通过助推气流，将砂阀出砂口的砂料加速；加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷砂枪，在高速喷砂枪内，进一步将砂料加速（助推气流加速至超音速），之后被加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷砂作业的表面清理及强化目的。

        砂料回收、分离及除尘系统的工作原理是：喷砂房外的气流经喷砂房顶部的粗效过滤棉进入喷砂房内，之后通过喷砂房顶部的匀流板进入喷砂内的喷砂工作室，在喷砂房的横断面形成自上而下的气流，把喷砂房内的砂料、粉尘、清理物等通过蜂窝式吸砂地板进入磨料分离系统中，通过磨料分离器、将磨料及粉尘污物分开，有用的砂料进入喷砂罐内继续循环使用，粉尘及污物则随气流进入除尘系统内，经过除尘系统的过滤、干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。

该喷砂房具有以下显著特点：

1. 无需深地坑、节省基建费用；
2. 无需绞龙、皮带机、提升机等运输机械，故障率低，减少停机维修时间，减低停机维修带来的损失；
3. 设备维护简单，维护费用低；
4. 整体吸砂地板能够在一瞬间将砂料全部回收，地面没有残留砂料，喷砂房室内现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间；
5. 喷砂房室内工作条件好：光照明亮、舒适，能见度高，粉尘含量低，Z大限度改善了工人的工作条件，保护了工人身心健康；
6. 喷砂房的整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家环保要求，彻底杜绝了环境污染；

机械式回收喷砂房由1、喷砂房体2、排风塔3、除尘器4、砂尘分离器5、粉尘筒6、喷砂主机支架7、喷砂主机8、磨料回收系统9、电控系统等九部分组成，主要设备性能特点如下：

螺旋输送器：

    螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。   
    本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了使用寿命。

砂尘分选器：

本机采用满幕帘式分离器，是我公司引进瑞士+GF+ . DISA技术生产的。

 组成：分选区、输送螺旋、丸料仓、弹丸控制闸、光电自动检测装置等

工作原理：

从斗式提升机流入的丸砂混合物，由螺旋输送器使其沿分离器全长粗略布料。依次反复，形成瀑布状丸砂流幕。彻底解决了大流量分离器布料不均，弹丸分离不彻底的弊端。淘汰了重锤调节幕帘式分离器结构。满幕帘砂流，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。分离器的分离效率可达99.5%以上。当有大的丸料进入螺旋筛或因机械原因造成卡死时，光电自转装置对其进行监控，自动将信号反馈到PLC控制系统报警自动停机，对其进行保护，能够有效避免因机械故障而造成其它部位损坏，从而减少不必要的损失。

斗式提升机：

斗式提升机是利用固定在胶带上的料斗来向上输送粉状、粒状、小块状的散状物料，如煤砂、钢丸、水泥、碎石等，采用快速离心卸料。

斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成，驱动装置应采用带电机摆线针速轮减速机，应方便安装、结构简单，逆止装置采用无底座滚柱逆止器。

斗式提升机的进料口与横向皮带输送机相连，其出料口与滚筒式分离器相连。

提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，Z后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。

为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。

同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。反自转结构能够有效防止提升带自转，避免对操作人员造成伤害。

咨询热线：18780076366。