干式喷漆房主要有哪些部分组成？

干式喷漆房室体组成： 喷室室体是由框架主体、大门、防爆照明、安全门、地板格栅等部分组成的封闭空间，形成涂装作业有效场所。 室体框架主体: 主要骨架立柱均采用80*80*3型钢
固定式喷漆房室体组成：
喷室室体是由框架主体、大门、防爆照明、安全门、地板格栅、电控系统、废气净化装置等部分组成的封闭空间，形成涂装作业有效场所。
⑴室体框架主体: 
主要骨架立柱均采用80*80*3mm型钢，次梁采用80*40mm矩形方管构成，喷室房体外部具有加强结构，加强结构沿纵向均匀布置，间有多道方管纵向焊接，并用自攻螺钉将复合保温板紧固在纵梁上，保证喷室房体框架的整体强度。所有结构件做重防腐处理。喷室房体强度、刚度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求。室体静压室骨架焊接后焊缝处清理干净后,涂上防锈漆,防止其生锈脱落。

⑵喷房室体内壁:
采用平滑不积尘表面结构，以利于清理和产生死角。室体密封性好，避免可燃气体外溢。

在房体静压室侧面上部设置一个泄压门［500(W)×600(H)］，平时泄压门被压力锁（见下图）紧紧锁住，封闭性相当好。当喷房内发生压力升高,当超过正压（＞300Pa）时（这个压力可根据需要调动），该门压力锁自动打开，使室内迅速排出压力，避免室内正压过高而使室体受损。泄压门设置有爬梯，更换过滤棉时，工人可以通过其中一个泄压门进入静压室内对过滤棉进行更换。

泄压门设在房体上部，是为了一旦泄压门突然打开，不至于伤害到施工人员。
⑶静压室过滤系统：
静压室网架采用孔板结构，顶部设置静压箱，通过孔板将送入喷漆房顶部的气流，均压后送入喷漆工作区。

⑷对开式折叠门:
大门整体结构采用钢骨架，壁板选用75mm聚氨酯复合板。
门洞尺寸：根据喷漆房大小匹配。
数量：1套
⑸安全门:
在房体侧壁两端各设有2扇安全门，尺寸:900×2000mm (宽×高)，便于工人平时工作出入和紧急情况的撤离。安全门采用外推式，当室内遇到紧急情况时工人可以很轻便将安全门打开,迅速撤离。安全门设有500mm的观察窗, 便于观察室内作业情况，观察窗采用5mm钢化玻璃制作，密封性好，耐温性好。

安全门设置压力锁，开关自如，保证喷房的密闭性。当喷房内发生压力升高,当超过正压（＞300Pa）时（这个压力可根据需要调动），该门压力锁自动打开。

⑹电控系统：

所有电器元件均采用国内外知名厂家产品，确保生产安全可靠。喷漆时，送、排风机联锁，先送风后排风。喷漆室设有可燃气体浓度报警装置，浓度超过设定时自动声光报警。

⑺废气净化设备的工作原理：

有机废气通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入RCO装置处理，可以节约运行成本。废气进行有效收集后，进行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一定的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，有机废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。
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