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ADQ3210B型履带式抛丸清理机简述

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ADQ3210B型履带式抛丸清理机简述

来源:http://www.cdadhb.com/news601534.html 发表时间:2021-04-27 09:45:00

一、机器的用途及特点

履带式抛丸清理机可用于对灰铸铁、可锻铸铁、钢铸件、模锻件或有色金属进行抛丸清理,也可用于对锻件及压制部件除锈。

 

二、主要技术参数及规格

1、清理工件单件重                        30kg

2、滚筒每次装载量(易翻滚件)            600kg

3、清

 1)、端盘直径                         1000mm

 2)、端盘间距                         1000mm

 3)、所需风量                         5000m3/h

4、生                                3~5t/h

5、抛 (Q034)

 1)、数                                 1

 2)、叶轮直径                         Φ420mm

 3)、叶片宽度                            80 mm

 4)、抛                          250kg/min

 5)、抛丸器功率                           11kw

6、履带传动机构

 1)、传动速度                            0.1m/s

 2)、电机功率                            2.2kw

 3)、速                                129

7、螺旋输送器

1)、螺旋直径                           φ150mm

    2)、输送能力                            15t/h

8、提升机

 1)、提升量                   15T/h

 2)、功                    2.2kw(和螺旋输送器共用)

 3)、速                      117

 4)、所需风量                1000m3/h

9、分

 1)、分                15T/h

 2)、所需风量               2000m3/h

10、大门升降机构

 1)、功率                     1.5kw

 2)、速比                     171

11、料斗升降机构

 1)、功率                     0.4kw

 2)、速比                     171

12除尘设备(布袋脉冲反吹除尘)

 1)主风机功率                 5.5kw

 2)总通风量                 8000m3/h 

 3)振打电机功率               0.55kw

13、电机总功率                  26kw左右

14、设备噪音                   85分贝

 

三、装置的构成及机体的结构

本履带式系列抛丸机主要由机身主体(抛丸室)、抛丸器、丸砂回收装置(斗式提升机、螺旋输送机)、丸砂分离装置(分离器)、装料装置、门升降装置、出料小车、集尘装置和电器控制装置等构成。

3.1、机身抛丸室是存纳工件进行抛丸处理的区域,由耐磨橡胶履带和两侧高铬耐磨铸件围成假设性滚筒,通过履带的运动带动工件的不断翻动,从而均匀的处理工件表面。

3.2、抛丸器是通过旋转的叶片将丸砂抛射到加工工件上,由于不同的抛射速度将产生出不同的清理强化效果。抛丸器主要由主轴箱、罩壳、叶轮、叶片、导溜圈(定向套)、转子(分丸轮)、定位销、固定螺杆等组成。影响抛丸效果的主要因素是丸砂的充足与否,丸砂足量时抛丸效率就高,清理质量好,时间短;反之抛丸效率就不理想。但抛丸量不易过大,一般通过控制柜上的电流表来反映,如果电流表反映的电流值超过电机的额定电流值,长时间超负荷运转可能烧坏电机。抛丸景象示意图如下:

 

 

 

 

 

 

 

3.3、丸砂回收装置主要由螺旋输送机和斗式提升机组成。螺旋输送机通过旋转的螺旋轴将抛丸室中筛落下来的丸砂输送到后室提升机中,再由提升机料斗提高并翻落到分离器中进行分离。

3.4丸砂分离装置的作用是分拣正常的能够循环使用的丸砂及分离出杂质或不能再用的丸粒或灰尘,因此,对抛丸性能的好坏起了很大的作用。分离效果不好,细微的丸砂或从工件剥落的碎屑混合着丸砂一起抛向工件影响了丸砂对工件的直接作用,工件热处理效果就不理想,因此,分离器的调整,就显得很重要。分离器主要通过风门调节杆调节风量来控制丸砂颗粒大小的分离,原理是根据丸砂和杂质之类的物质在风力的作用下下落所偏移的程度不同进行选择,如从分离器废料管中流出的丸砂颗粒较大时,可将风门片关小一些,直到流出的碎屑满意为止。

3.5、装料装置由上料架、驱动减速机、料斗等组成。工件加入料斗中,通过钢丝缆绳的作用上提至一定位置后自行滑入抛丸室中。

3.6、门升降机构主要由门架、卷扬机构、门等组成。门通过钢丝绳的作用,在卷扬机构的动作下沿着门架轨道上升或下降、开或闭。在上升开启到一定位置时碰压上限位开关,电动机停止运转并刹车,此时按下上升按钮不再动作,按下下降按钮,门下降到位后碰压下限位开关,电动机停止运行,再按下下降按钮也不会动作。

3.7、集尘装置采用脉冲反吹滤筒式除尘器。从室体和分离器抽吸的灰尘经滤筒过滤后排放到大气中,滤筒为聚脂纤维材料制作,可以有效地阻止尘埃微粒和细灰通过,每个抛丸工作周期结束后,除尘器内部过滤自动振动,抖落的灰尘落入下面的接尘器内,接尘器内的灰尘不宜过多,要定期进行清理。

3.9、电器控制装置控制各个电机和减速机的动作顺序。电器柜直接影响着设备能否正常运行。因此不能使控制柜受到任何冲击。内部防尘和控温也尤其重要。

四、抛丸工艺流程及各种机能概要

4.1、工艺流程:将控制柜上的主电源和控制电源开关打到ON状态,将加工工件投入料斗,将“手动/自动”旋钮打到自动模式,按下“自动启动”按钮,则抛丸室门自动打开,滚筒正转,风机工作  门打开到位(装料装置动作到位),将工件装入抛丸室(工艺定时1)装料装置返回(返回到下限位),抛丸室门关闭门关闭到位,抛丸器正向运行,同时提升、螺旋输送机工作(工艺定时2),抛丸器反向运行(工艺定时3),抛丸器和提升、螺旋输送机停止,履带继续运转筛砂 (工艺定时4)筛砂结束,出料提示电铃自动发出出料信息,滚筒正转停止并反转(出料),反转间断几次后停止反转,出料结束(工艺定时5)风机停止(工艺定时6),滤筒式集尘机反吹作业,吹落吸附在滤筒上灰尘(工艺定时7)抖动作业结束后同时抛丸室门打开,工件自动排出,风机停止(艺定时8)抛丸室门关闭,振动电机开始工作三十秒种,整个周期结束。

4.2、丸砂运动过程:抛丸用丸砂与研削下的碎屑一起落至机体的下部自行滑入或由螺旋输送机送至提升仓中由提升机送至上部分离器,再进行风力选择和净化,将洁净丸砂供给抛丸器。抛丸时,抛丸室的内部及分离器内部产生的细微粉尘,依靠风压吸入集尘机,通过滤筒净化后排放到大气中。

4.3、互锁条件:门处于关闭时斗式装载机不工作,进料门打开时,抛丸器不工作。

4..4、故障处理:当出现电机过流跳闸或工作电流低于正常范围时,过载指示灯或欠载指示灯工作且不断的闪烁,整个过程停止工作。这时用户根据故障提示进行故障排除。故障排除后按下“故障复位”按钮,工艺继续进行。

4.5、使用本机推荐的丸砂选型。

4.6.1、铸件、铸钢、可锻铸铁、锻件、热处理件、钢板、型钢、结构钢、铜合金铸件的清砂除锈,表面强化一般使用GB-1.0GB-0.8钢丸SG-1.0SG-0.7钢砂。

4.6.2、铝合金铸件、电镀件以及各种金属加工件表面强化一般使用SS-0.6钢丸或SG-0.4钢砂。