Q3113C型 滚筒式抛丸清理机简介
一、滚筒式抛丸清理机的用途
本机利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的铸件或锻件,来清除其表面的残余型砂或氧化铁皮。清理均匀、生产率高,适宜于中、小型铸锻车间清理15公斤以下的小件使用。
由于本机带有单独的集尘装置,故安装地点不受车间通风管路的限制,且卫生条件好,本机设有自动停车装置,故操作简便。
二、主要技术规格
1、滚筒直径……………………………………………………1300㎜
2、滚筒内长……………………………………………………1200㎜
3、滚筒转数……………………………………………………2.5rpm/min
4、最大有效容积……………………………………………0.33立方米
5、最大装载量(指易翻转工件)……………………………600公斤
6、工件长度……………………………………………………1100mm
7、工件最大单件重量…………………………………………30-45公斤
8、产量………………………………………………2000—30000公斤/时
9、清理一个周期需用时间
(1)铸铁件………………………………………………10—15分
(2)铸钢件…………………………………………………15—20分
(3)锻件………………………………………………………8—12分
10、电动机
(1)滚筒YTC502……………………………………5.5千瓦
(2)抛丸器Y132M-4………………………………11千瓦
(3)除尘器……………………………………………2.2千瓦
12、弹丸循环量…………………………………………150—200公斤
13、抛丸器
(1)叶轮转数………………………………………………2760转/分
(2)叶轮直径………………………………………………420mm
(3)叶轮内宽……………………………………………80mm
(4)叶轮抛丸能力………………………………………100公斤/分
(5)弹丸抛射速度……………………………………60—70米/秒
(6)叶轮转向(从导入管方向看)……………………顺时针
(7)弹丸扩散角……………………………………………60—70
(8)弹丸散射宽度……………………………………100—200㎜
(9)定向套调整范围…………………………………………10㎜
14、弹丸规格
直径……………………………………………………0.8—2.5㎜
15、集尘器
(1)吸风量……………………………………………800立方米/时
(2)分离效率……………………………………………………96%
(3)捕下的最小灰尘…………………………………………7微米
三、机器的结构
将需清理的铸件放入滚筒内,关闭端盖,然后调整清理时间,先将半螺母指针(6)移至所需的刻度位置,然后按次序开动机器。
滚筒转动后,护板上的斜筋即不断搅动铸件,使各表面均受到均匀的清理。弹丸经护板上的格子孔(12)流入夹层壁而经螺旋带(19)送往箱形的构架内(30),由提升斗(22)送至分离器(23)上端,筛去大的芯屑、毛刺等杂物,细小的砂粒、尘土、弹丸末等则被气流带走。完整的弹丸流入抛丸器内(42),继续使用。
(一)滚筒及传动系统:
滚筒的壳体(18)由铸铁制成,其内部螺栓固定着铸钢护板上的格子孔和螺旋的导筋。以便在工作时翻转工件,在护板与滚筒壳之间亦有回收弹丸用的螺旋带。整个滚筒系统支承在机座(11)的两对托轮(27)上,由减速电动机(10)经链条和链轮而带动托轮、滚筒作低速旋转。因滚筒的转速低,铸件的撞伤、菱角处的磨损均少发生,且由于弹丸的反射作用,能清理较复杂形状的铸锻件。
端盖设在滚筒的一端,故装卸材料及其方便,且便于更换护板及维修工作。
(二)弹丸循环及分离装置:
弹丸循环装置由滚筒护板与壳体之间的螺旋带、提升斗及分离筛组成。由叶轮(26)抛出的弹丸射击工件后,从滚筒护板上的格子孔进入护板与桶壳体之间的空隙内,借助螺旋作用流利旋转的提升斗内。提升到上部,经过分离筛去毛刺、钉子、芯骨、砂、粒等。完整的弹丸经导入管(39)再送入抛丸器内。
弹丸分量如果太多,则将从滚筒下部构架间隙(29)外漏出的弹丸。而弹丸过少时,则抛出量少,清理时间长,故运转时应经常在分离器盖(37)处检查。
如下图所示(6)图表示弹丸均匀连续地进入分离器,则弹丸分量为适当。
(a)图则表示弹丸过少,提升斗到达分离器中间才开始倒。弹丸
此种情况时须从分离筛(38)上补充弹丸。1.弹丸过少时。2.弹丸分量适当时。
(b)检查弹丸分量的另一种方法是:
弹丸抛出量适当时,在电流表上的读数为10—15安左右。当电流表指针降低时,则证明抛出量少,应适当补充弹丸。
如果将分离器盖下部的筛堵网塞时则影响了集尘器的空气入口,因而砂分离效率极端劣化,因此须加以注意,随时除去筛网上的杂物。
(三)集尘器
本机采用干式旋风型集尘装置,分离效率高,对于普通型砂有96%以上的集尘效率,可以分离7微米的尘土。因此卫生条件较好,由于鼓风轮设置在旋风体(25)排气口处,故叶轮的磨损小,可延长使用寿命。
如在集尘箱(31)内落满三分之二的尘土或从除尘盖(32)处吸入空气,则均影响集尘效率,因此需要经常清扫集尘箱内部,清扫后适当将除尘盖关紧。
本机虽然将7微米以上的尘土完全分离,但7微米以下的尘土是排气一起排出的,所以仍须按设管道将排气导出室外。
(四)抛丸器
本部为全机主要组成部分,由叶轮圆盘(12、17)、叶片(28)、分配轮(19)、定向套(18)、主轴(9)等主要零件组成。分配轮固定在主轴上,与叶轮一同旋转,而定向套则由定向套压圈(27)固定在下罩(36)上。
经过分离而进入分配轮内的弹丸内送到定向套的开口部,而出了窗口的弹丸则由叶片加速而抛向铸件。
将定向套的窗口转动,可随意变更弹丸的抛出方向,窗口的大小可以影响到弹丸的扩散角,此扩散角在制作时已经确定好了,故平时不必进行任何调整。