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Q3113C型 滚筒式抛丸清理机简介

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Q3113C型 滚筒式抛丸清理机简介

来源:http://www.cdadhb.com/news609782.html 发表时间:2021-05-12 15:54:00

一、滚筒式抛丸清理机的用途

本机利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的铸件或锻件,来清除其表面的残余型砂或氧化铁皮。清理均匀、生产率高,适宜于中、小型铸锻车间清理15公斤以下的小件使用。

由于本机带有单独的集尘装置,故安装地点不受车间通风管路的限制,且卫生条件好,本机设有自动停车装置,故操作简便。

二、主要技术规格

1、滚筒直径……………………………………………………1300

2、滚筒内长……………………………………………………1200

3、滚筒转数……………………………………………………2.5rpm/min

4、最大有效容积……………………………………………0.33立方米

5、最大装载量(指易翻转工件)……………………………600公斤

6、工件长度……………………………………………………1100mm

7、工件最大单件重量…………………………………………30-45公斤

8、产量………………………………………………200030000公斤/

9、清理一个周期需用时间

1)铸铁件………………………………………………1015

2)铸钢件…………………………………………………1520

3)锻件………………………………………………………812

10、电动机

1)滚筒YTC502……………………………………5.5千瓦

2抛丸器Y132M-4………………………………11千瓦 

3)除尘器……………………………………………2.2千瓦 

12、弹丸循环量…………………………………………150200公斤

13、抛丸器

(1)叶轮转数………………………………………………2760/

(2)叶轮直径………………………………………………420mm

(3)叶轮内宽……………………………………………80mm

(4)叶轮抛丸能力………………………………………100公斤/

(5)弹丸抛射速度……………………………………6070/

(6)叶轮转向(从导入管方向看)……………………顺时针

(7)弹丸扩散角……………………………………………6070

(8)弹丸散射宽度……………………………………100200

(9)定向套调整范围…………………………………………10

14、弹丸规格

直径……………………………………………………0.82.5

15、集尘器

(1)吸风量……………………………………………800立方米/

(2)分离效率……………………………………………………96

(3)捕下的最小灰尘…………………………………………7微米

 


三、机器的结构

将需清理的铸件放入滚筒内,关闭端盖,然后调整清理时间,先将半螺母指针(6)移至所需的刻度位置,然后按次序开动机器。

滚筒转动后,护板上的斜筋即不断搅动铸件,使各表面均受到均匀的清理。弹丸经护板上的格子孔(12)流入夹层壁而经螺旋带(19)送往箱形的构架内(30),由提升斗(22)送至分离器(23)上端,筛去大的芯屑、毛刺等杂物,细小的砂粒、尘土、弹丸末等则被气流带走。完整的弹丸流入抛丸器内(42),继续使用。

(一)滚筒及传动系统:

滚筒的壳体(18)由铸铁制成,其内部螺栓固定着铸钢护板上的格子孔和螺旋的导筋。以便在工作时翻转工件,在护板与滚筒壳之间亦有回收弹丸用的螺旋带。整个滚筒系统支承在机座(11)的两对托轮(27)上,由减速电动机(10)经链条和链轮而带动托轮、滚筒作低速旋转。因滚筒的转速低,铸件的撞伤、菱角处的磨损均少发生,且由于弹丸的反射作用,能清理较复杂形状的铸锻件。

端盖设在滚筒的一端,故装卸材料及其方便,且便于更换护板及维修工作。

(二)弹丸循环及分离装置:

弹丸循环装置由滚筒护板与壳体之间的螺旋带、提升斗及分离筛组成。由叶轮(26)抛出的弹丸射击工件后,从滚筒护板上的格子孔进入护板与桶壳体之间的空隙内,借助螺旋作用流利旋转的提升斗内。提升到上部,经过分离筛去毛刺、钉子、芯骨、砂、粒等。完整的弹丸经导入管(39)再送入抛丸器内。

弹丸分量如果太多,则将从滚筒下部构架间隙(29)外漏出的弹丸。而弹丸过少时,则抛出量少,清理时间长,故运转时应经常在分离器盖(37)处检查。

如下图所示(6)图表示弹丸均匀连续地进入分离器,则弹丸分量为适当。

a)图则表示弹丸过少,提升斗到达分离器中间才开始倒。弹丸

此种情况时须从分离筛(38)上补充弹丸。1.弹丸过少时。2.弹丸分量适当时。

b)检查弹丸分量的另一种方法是:

弹丸抛出量适当时,在电流表上的读数为1015安左右。当电流表指针降低时,则证明抛出量少,应适当补充弹丸。

如果将分离器盖下部的筛堵网塞时则影响了集尘器的空气入口,因而砂分离效率极端劣化,因此须加以注意,随时除去筛网上的杂物。

(三)集尘器

本机采用干式旋风型集尘装置,分离效率高,对于普通型砂有96%以上的集尘效率,可以分离7微米的尘土。因此卫生条件较好,由于鼓风轮设置在旋风体(25)排气口处,故叶轮的磨损小,可延长使用寿命。

如在集尘箱(31)内落满三分之二的尘土或从除尘盖(32)处吸入空气,则均影响集尘效率,因此需要经常清扫集尘箱内部,清扫后适当将除尘盖关紧。

本机虽然将7微米以上的尘土完全分离,但7微米以下的尘土是排气一起排出的,所以仍须按设管道将排气导出室外。

(四)抛丸器

本部为全机主要组成部分,由叶轮圆盘(1217)、叶片(28)、分配轮(19)、定向套(18)、主轴(9)等主要零件组成。分配轮固定在主轴上,与叶轮一同旋转,而定向套则由定向套压圈(27)固定在下罩(36)上。

经过分离而进入分配轮内的弹丸内送到定向套的开口部,而出了窗口的弹丸则由叶片加速而抛向铸件。

将定向套的窗口转动,可随意变更弹丸的抛出方向,窗口的大小可以影响到弹丸的扩散角,此扩散角在制作时已经确定好了,故平时不必进行任何调整。