悬链式抛丸机的详情介绍

悬链式抛丸机是一种双行程悬链连续式抛丸清理设备，它具有工件静态装卸、自动快速输送与定位,工件旋转抛丸清理，整机采用常规电器控制，工件的输送轨道无级变速。悬链式抛丸机适合于大批量、铸钢、铸铁、及焊接件的抛丸清理，用于各种形式的可吊挂式工件。通过悬链式抛丸机抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并达到提高整个工件表面及内在质量的目的。悬链式抛丸机广泛用于冶金、石油、化工、机械等行业。

悬链式抛丸机是二工位悬链步进式抛丸清理设备，主要由抛丸清理室、气动开关门、抛丸器总成、丸料循环净化系统、悬链输送机（无级调速）、工件自转机构（无级调速）、除尘系统和控制系统等部分组成。悬链式抛丸机的大部分板焊件均经过喷丸处理，提高了防锈性能。

悬链式抛丸机采用全锰钢机身+全锰钢护板，使用寿命5-10年，除尘器采用优秀的干式除尘系统，并带有自动变频调速悬链输送系统，抛丸器选用高性能ABB电机+模具钢CNC机加工抛丸器，拥有钢丸流量自动控制系统，不需人工控制钢丸流量，悬链式抛丸机主机采用3层密封结构，无任何丸料泄露，采用磁性分选系统+横向螺旋分选+风选分选系统。

悬链式抛丸机采用独特的前后开关门设计，满足客户的大小工件不统一的使用需求，在对大型工件抛丸清理时，采取前后门全部敞开，2套电动葫芦同时挂件，同时启动两侧抛丸器，对工件进行一次性通过清理。对于小型工件，采取后门关闭，前门挂件进入室体，工件自转机构启动，独立对工件进行清理。

悬链式抛丸机具有设计结构合理、运行可靠、生产效率高的特点，悬链式抛丸机借助PLC电气控制，弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度等特点，抛丸室体采用型钢、钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。抛丸室抛射热区护板采用ZGMn13护板，在耐磨、防弹丸打击方面的性能有很大的提高，寿命可达17000小时以上，除尘系统采用脉冲式反吹除尘器，充分满足现代环保除尘要求。除尘效果符合《大气污染物综合排放标准》要求。

悬链式抛丸机采用具有国内高市场保有率、大抛丸量、高抛射速度的悬臂离心抛丸器，能显著地提高清理效率和劳动生产率，保证了清理效果。抛射带对称布置，可以使工件受到较柔和的弹丸冲击，既能达到理想的清理效果，又保证工件不会变型。一次抛打和二次反弹弹丸以提高弹丸利用率，使弹丸覆盖均匀一致，工件承载体采用龙门架结构，可保证工件在悬链吊挂下无障碍自由连续输送，大限度满足工件的清理要求与操作，悬链式抛丸机分离器采用满幕帘式分离器，分离效果好。丸、渣、粉尘分离效率达到99%，运用三级密封防护方式，密封效果良好，悬链式抛丸机工件输送采用步进通过式，用户可根据自己不同工件的要求随意调整抛丸清理时间，以控制生产率与清理质量。工件可连续不断的进行装料、双工位抛丸清理、卸料。可为用户节省大量的人力、物力，提前施工周期，节约能源消耗，悬链式抛丸机上的吊钩行走槽采用柔性钢芯橡胶板、尼龙毛刷、气控拉盖板三级密封防护方式，密封效果良好。

悬链式抛丸机分为悬链通过式抛丸机与悬链步进式抛丸机，一般的悬链通过式抛丸机是配涂装线使用的，也可以单独使用的，悬链步进式抛丸机是单独单线使用的，主要选择是根据客户工件的特征跟工件的大小还有产量等等来设计的，悬链式抛丸机可以连续性生产，一个工位上件一个工位下件，节约客户的人工，这一点对于涂装线尤为突出，因为以前需要抛丸前处理然后再送到涂装工位挂件，如果直接放在涂装线前面那么相当于省了一道工序，大大节约人工，提高自动化程度，生产效率也大大提高。

悬链式抛丸机选用四台效率高的抛丸器，按抛射坐标方位布置，缩短清理时间，提高清理质量。工件连续运行到室里弹丸抛射区时，周身各面受到不同方位的连续均匀抛射清理，分离器采用满幕帘式分离器，分离效果好。丸、渣、粉尘分离效率达到99%，清理室设宽敞的维修门，有利于增加室内除尘效果，免受抛丸器长时间工作产生的高温侵袭，减少了室内挂具及其防护板磨损，悬链式抛丸机抛丸器维修更换易损件简单，耐磨性好，使用寿命长。清理室内护板用耐磨螺母遮盖与栓接，保护螺栓头部不受损坏，拆装更换方便，护板及螺母使用寿命长，维修量小。