抛丸机除尘器起火的原因有哪些？

一、抛丸机除尘器起火原因分析?

1.抛丸机滤筒除尘器的结构包括进气管、排气管、机架、滤芯、反吹系统、卸灰系统和电控装置。滤筒的常见尺寸为350*660，主要由顶盖、金属框架、褶皱滤料和底座四部分组成。滤筒用设计好的过滤材料折叠，首尾相连粘合成一个圆筒。圆筒的内侧和外侧由金属框架制成，顶盖和底座用于固定顶部和底部。将螺栓和垫圈固定在滤筒的顶盖上。为了便于操作和维护，滤筒倾斜设置。该除尘器除尘效率高，除尘效率为98%，粉尘排放浓度为30mg/m³。

2.滤筒除尘器工作原理：路面抛丸机的除尘器在负压下工作，含尘气流从除尘器上部的进风口进入箱体。箱体内的导流板使气流向下循环，然后通过滤筒。由于除尘器内气流段的突然膨胀，气流中一些颗粒较大的尘粒在重力和惯性力的作用下沉降下来，粒径细小、密度较低的尘粒被过滤到过滤室内，然后通过扩散、筛分等作用，将灰尘沉积在滤料表面。净化后。灰尘越积越多。当阻力达到恒定值时，脉冲阀打开，压缩空气直接流入滤芯XIN。依次清洗滤筒，抖落积聚的灰尘，使吸尘器恢复工作，收集的灰尘将通过阀门不断排出。维修设备时，需要手动旋转检修盖上的手轮，以便轻松拆卸滤筒。

3.筒式除尘器可能引发火灾的原因筒式除尘器在使用中除尘效果显著，但在抛丸机使用过程中，筒式除尘器内部容易着火，给企业造成了很大的经济损失。

火灾的主要原因如下：

(1)铁锈粉尘是二次易燃固体，通常燃点和点火能量较低。当铁锈的平均粒度为100—150 m时，燃点范围为240—439，远低于其熔化温度。灰尘的可燃性与许多因素有关。粒径距离越小，表面积越大，越容易引起着火。抛丸机产生的粉尘比较细，主要由铁粉、氧化铁和粉尘组成。点火试验使用铁锈粉尘，容易着火。如果有风扇气流辅助，燃烧速度会更快。同时，滤筒除尘器的过滤材料通常是纸或聚酯纤维，大部分是后者，两种材料都是易燃的。燃烧的火源通常是由热颗粒、撞击和摩擦火花、静电火花等引起的。

(2)外部热物质被吸入集尘器。除尘器工作时，外面的热颗粒被吸入其中，引燃除尘器内部的铁锈粉尘，导致滤筒着火燃烧。电焊气割产生的火花和火星的温度高达几百度，很容易点燃锈尘。抛丸机所用抛丸机的叶轮速度一般为2250f/min，抛丸速度在80 m/s以上，当钢丸高速撞击钢板时，可能会产生热颗粒或火花，吸入除尘器内引起火灾。

(3)抛丸机滤筒内温度高。导致自燃起火进入抛丸机处理的钢板温度一般应控制在80以内。单台抛丸机的总功率一般在几十到几百千瓦，大部分机械能会转化为热|能。在生产运行过程中，系统的温度会逐渐升高。同时，物质转化为粉尘，表面积变大，提高了o的活性

(4)静电引起的火灾。铁锈粉尘在高速运行时会产生静电。由于辐射、离子或电子附着等。尘粒之间或灰尘与物体之间的摩擦通常会使尘粒具有一定的电荷。当铁锈粉尘通过管道时，会相互摩擦。灰尘颗粒与管道和设备内壁之间的摩擦会产生数千伏的静电势。同时，粉尘静电还具有分散性和悬浮性的特点。分散增加了摩擦面积，悬浮会使锈粒相互接触但不连续，导致静电势越来越高。当累积电位高于粉尘间击穿场强时，会产生静电火花，引发火灾。试验表明，化纤过滤材料通常是静电集中的地方。

(5)另一个可能的原因是抛丸机本身的除尘器设计不合理，这个无法解决，只能找厂家重新制作。

二、抛丸机过滤筒火灾应对措施：

1.彻底检查消防系统。抛丸机内外维修作业时，应严格控制火源，防止线路着火。电焊时，应先清除周围的灰尘。维护工作完成后，大约10分钟后即可启动机器进行试运行或生产。同时，抛丸机附近严禁吸烟，以免热颗粒或火花被吸入除尘器。

2.进行接地保护。相关设备设施应良好接地，接地电阻应在1-4FZ范围内，避免设备设施静电积累;此外，导电性增加，使用导体或导电物质代替高绝缘物质，特别是使用抗静电过滤材料。

3.定期清理锈尘，防止设备内锈尘沉积。如果热量能积聚太多，就要及时清理吸尘器积聚的灰尘，每天进行反吹和卸灰。

4.提高操作人员和维修人员的风险危机意识，对操作人员和维修人员进行理论和实践知识的培训。