风力循环喷砂（丸）房详细介绍

  风力循环喷砂房是我公司开发的一种高新技术产品，是国际喷砂房主流发展方向。它采用蜂窝式吸砂地板核心技术，运用气力输送原理实现砂（丸）料的自动分选、循环回收利用，提高了砂（丸）料的利用率和喷砂处理效果；同时整个设备运行期间，无需采用传统机械回收式喷砂房中的绞龙、刮板和斗式提升机等传统机械，避免了繁重的设备维修工作；另外，设备无需深挖地坑，节约了基建成本，大大缩短了施工周期。

  性能特点：

  本套喷砂房系统的整个砂料循环回收过程，实现全风动、全自动，设备在喷砂作业运行过程中完全满足环保要求，完全可放置于现代化的厂房内。相较传统机械回收式喷砂房，蜂窝型风力循环回收式喷砂房整个循环过程实现全风动、全自动，具有基建费用低、施工周期短、耗能低、维修量少、工作作业环境能见度搞，环保节能，外形整洁美观的显著特点。

  风力循环喷砂房-系统

1， 喷砂房体                6，磨料回收系统
2， 喷砂系统                7，照明系统
3， 砂尘分选系统              8，喷砂作业防护
4， 除尘系统                9，电气控制系统
5， 工件输送系统

环保型风力循环喷砂（丸）房工作原理示意图

一.喷砂房体
1，喷砂房体采用型材与彩钢板制作。
2，喷砂房体型材发货到现场前均经喷砂、及防锈底漆涂装处理。
3，房体用型材作主支撑，双层龙骨结构形成一个牢固的室体；一层龙骨用做彩钢板固定用，一层龙骨用做风衬橡胶板固定用。
4，根据需要在喷砂房内设置固定工作平台，方便喷砂作业。
5，为造应相对较小工件喷砂作业、降低能耗：喷砂房中间加有柔性门。小工件喷砂作业时柔性门放下，大工件时打开，不仅更好的改善了作业环境同时也降低了能耗。
6，喷砂房一侧设置有人流门，可以方便操作工人对喷砂设备操作与检修。
7，喷砂房物流门结构形式有：电动对开门、手动折叠门、手动对开门、柔性提升门等结构，用户可以根据使习惯进行选择。

二.喷砂系统（喷砂主机）

  砂阀是喷砂系统的重要元件，它的主要作用是控制砂料的开启及关闭、并无级调整喷砂（丸）时砂流量的大小。我公司采用气夹式控制方式专门为喷砂系统设计制造了大砂阀（气控砂阀），该阀采用美国clemco公司技术，具有质量可靠、调整方便、维护简单等特点，是世界各国广泛采用的一种结构；砂阀中与砂料接触的仅有磨损橡胶套，更换方便，使用寿命长（达3000小时以上）。     

  截止阀是我公司为了方便喷砂系统维修而专门设计的专用阀门。其主要功能是当砂阀发生堵塞或需要更换时可将截止阀关闭，这样就避免了在维修砂阀时要将喷砂罐中的砂料全部放出。装在喷砂主机下面、与喷砂阀相联接。该截止阀终身免维护免维修。   

  回转加料阀安装在喷砂主机的顶部，其主要作用是控制喷砂罐的加砂量，因为喷砂罐为压力容器，而且要求耐磨，难以做到透明，因此操作人员难以辨别喷砂罐中的加砂量；为此我们在喷砂罐上安装了料位传感器，当喷砂罐中 的砂料达到设定值后，喷砂罐上的回转加料阀就会自动关闭，以免影响喷砂主机的正常工作。维修时可以直接用当地采购的气动或者电动截止阀替代。 

  高速喷枪具有一个文氏形的喷管，气流在进入高速喷丸枪的收缩段时，气流开始加速直到音速；当到达文氏管的直段时，气流速度稳定在音速，当气流到达文氏管的扩张段时气流继续加速达到超音速；在文氏管的扩张段有圆周分布的二次补气孔，因此在超音速阶段，气流急剧膨胀，喷嘴就从二次补气孔吸入大量的辅助空气，将丸料进一步加速；与普通喷丸枪相比，这种喷枪喷砂速度快，工作效率可提高50%(工作效率高达30m2/h)，且反冲力较小，操作时省力；该型高速喷丸枪的收缩段、直段和扩张段全部由碳化硼材质，工高速喷咀可以用其它耐磨材料自制作寿命长，一般一把高速喷咀可使用800—1000小时。

三.粉尘分选系统
1，系统构成：砂尘分离器本体、磨料分选调节机构、过滤网及检修清理口、操作平台组成。
2，可调式分离器作用：根据用户需要的磨料颗料直径的大小，通过调节机构调节过流面积的大小来调节循环系统风量的流速，从而达到对磨料分选的目的。该分选系统不仅保证了本喷砂房对不同材质磨料的兼容，同时保证了喷砂效率的提高、减轻了除尘器的负荷、改善房体内操作工人工作环境。
3，砂尘分离器上设计有可换的防冲刷挡板，保证了砂尘分离器的使用寿命、减少的砂尘分离器的维修工作量。
4，砂尘分离器采用三级分选：一级为惯性分离；二级为拢流风力清洗，三级为筛网式分离器。

四.除尘系统

1, 组成：除尘器、烟囱及吸排尘管路、脉冲阀、脉冲仪、除尘风机。
2, 除尘器采用滤筒除尘，全部滤料采用日本生产的新型材料。
3, 滤筒性能特点：可水洗、过滤精度5um-10um、过滤阻力小于45Pa、每一滤芯过滤面积10-20平方米。
4, 除尘器内安装有文氏管诱导器，保证了反吹清灰的效果。
5, 脉冲仪提供脉冲电源将脉冲阀打开、反吹压缩空气经文氏管诱导器诱导数倍于反吹压缩空气对滤芯进行反吹清灰。
6, 滤芯按统一尺寸制作，采用抽屉式结构，滤芯拆装、清洗方便，减轻了劳动强度。

五.工件输送系统
六.磨料回收系统（工作原理）

1, 环保型蜂窝式风力循环喷砂房核心技术为采用国际先进的蜂窝式吸砂地板技术，运用气力输送原理，将砂料收集、回收、循环。
2, 它由风机产生回收动力，通过蜂窝式吸砂地板将喷砂房中的含尘含砂空气，全部自上而下吸入地板，再经吸砂管道吸送到砂尘分离器中进行分离，其中，可重复使用磨料自动继续循环回收使用，不可用破碎磨料、粉尘等经先进的滤筒除尘单元过滤后，自动收集于除尘桶，实现并满足了职安、环保作业要求。
3，磨料回收管路采用8mm 16Mn板制作；回收管路拐弯处采用18mm 16Mn板制作。

七.照明系统
1、喷砂（丸）房体内采用菲利普金卤灯照明灯具。照明灯外部设有防护网。金卤灯照明灯具的突出特点是在同等电功率下照明亮度比其它灯具高3-5倍，且经久耐用。
2、 灯具在布置上充分考虑光照强度及舒适感，确保工人作业时有一个良好的工作环境。喷砂（丸）房室内光照度>300Lux。
八.喷砂作业防护

1、调温式喷砂防护服主要由呼吸过滤器、呼吸调温器、防护服组成。呼吸过滤器能过滤空气中的油雾、水分、粉尘等，充分保护工人的身心健康。
2、 呼吸调温器利用压缩空气为动力，可以将过滤后的空气调节温度，调温范围在10-30℃。
3、 调温后的空气进入头盔均匀分散，使工人更加舒适，创造了一个较好的工作环境，减少工人职业病的发生。

九.风力循环喷砂房性能特点：
1、基建费用低——无需深地坑（亦可不做地坑）、基建费用低，施工周期短。
2、维护量小——设备采用气力输送原理，无传动原件，设备维修量小故障率低。
3、装备磨料分离分选装置——磨料实现自动循环回收，提高利用率和喷砂效率。
4、喷砂系统控制独特——喷砂系统中可一台砂罐带多把高速喷枪工作，每把枪均可单独控制。
5、可满足薄板件处理——工作压力可无级调节，可以实现对薄板件处理。
6、磨料适用范围广，满足不同工艺要求——可使用不同材质、不同粒度大小的砂料（如钢丸、玻璃丸、钢砂、石英砂、铜矿砂、黄砂、果壳等等），从面实现对工件表面的不同清理要求，如清理焊渣、氧化皮、锈迹、油漆、油垢等，达到粗糙度，增加涂层附着力，强化内应力等功效。
7、作业环境能见度好—— 喷砂室内气流自上而下循环运动，光照明亮、舒适，能见度高。
8、先进滤芯式除尘单元——采用国际先进的滤芯式除尘技术，占地面积小，喷砂房粉尘排放远低于国家环保要求。
9、外形美观、整洁——喷砂房室体采用聚苯乙烯夹心彩板房组成，具有消音功能，美观、坚固、密闭；吸砂管路为单根，安装维修容易，且占地面积小。