产品表面喷砂工艺全解

     对于工件在被喷涂、喷镀保护层（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均应进行认真的处理，称之为前处理。 

    前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因Y好的涂膜（层）都是粘附到被认真清理的表面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单（手工用砂纸或刷子）清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4～5倍。表面清理的方法很多，但被接受Y普遍的方法是：A.溶剂清理B.酸洗C.手动工具D.动力工具。

    在这几种方式中，每种方式都有各自的适用范围，但在所有表面清理方法中，喷砂方法是Y彻底、Y通用、Y广泛的方式，原因有：

    （1）喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底Y佳。

    （2）没有其它哪种工艺方法允许你在四种公认的、普遍接受的清洁度之间进行任意选择。

    二、喷砂

    是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

    三、与其它前处理工艺（如酸洗、工具清理）对比

    (1)喷砂处理是Y彻底、Y通用、Y迅速、效率Y高的清理方法。

    (2)喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。

 清理等级

    也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：

    Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度Y低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）

    Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中Y低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。

    Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

    Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的Y高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。

    喷砂粗糙度

    即通常所谓的粗糙度，喷砂砂粒冲击并向外反弹，这种冲击造成表面几千分之一寸的压痕，叫基础图式。回弹会使某些表面向外高出几千分之一寸，低的叫“谷”，高的叫“峰”，每一个沙粒冲击表面都会造成一个“谷”和一个“峰”，这就是基础图式（粗糙度的形成原因）。它用MILL（密耳）表示，一密耳是1/1000s。

    形成的基础图式值应是总涂层系统的30%，不宜超过干膜涂层厚度的1/3，一般防腐在50-70（um）之间。

    1微米（um）=0.001毫米(mm)

    1密耳=0.001秒=0.0254毫米(mm)
成都安易达环保—智能喷砂机、抛丸机研发生产厂家，拥有较健全、科学、可行的喷砂房研制、生产方案。目前已为100多家大型企业提供专一的喷砂解决方案，得到了客户一致的好评。
   成都安易达环保设备有限公司在国内各省都有售后服务点，其他发达国家也有我们的售后服务点，我们已经做到国内售后服务24小时响应，国外48小时响应，争取在Y短的时间内为客户解决喷砂所产生的问题。
如果您需要购买喷砂机或者定制非标喷砂机、抛丸机、喷砂房，请拨打18780076366或者在官网上提交您的需求。我们会免费为您提供喷砂、抛丸解决方案。