安易达环保—角钢抛丸机

一、角钢抛丸机功能概述

角钢抛丸机：可对角钢、钢管、型材和尺寸合理的结构件、有效范围内的工件进行一次性通过清理。不但可以去除工件表面的锈蚀，清理工件上的焊渣，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并Zui终达到提高表面及内在质量的目的。该抛丸机具有下述特点：

1、抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态模拟抛射仿真后确定。

2、采用(Q034E)高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。

二、辊道式抛丸机设备组成及结构特点

角钢抛丸机为辊道通过式抛丸清理设备，由抛丸清理室、前密封室、后密封室、辊道输送系统、抛丸器总成、丸料循环净化系统、除尘系统和电器控制系统等组成。

三、装置的构成及机体的结构

该机是由前后输送辊道、抛丸器总成、抛丸密封室、丸渣分离器、斗式提升机、螺旋输送器、气动控制系统、电气控制系统等部分组成，整机借助于气动控制系统及自动控制的电气系统，可实行整机联动，具有生产率高，自动化程度高和结构简单，维修方便，运行可靠的特点。

3.1抛丸清理室

抛丸清理室由室壳和经淬火处理的特种耐磨铸铁组成。除尘口设置在两辅室上方。

抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室装有4台国际先进水平的直连式Q034E抛丸器总成，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理。室体内受抛丸器直接抛射的区域衬有高性能特种耐磨防护板，护板均用特殊厚度的防护耐磨螺帽压紧，便于必要时拆装更换。

室体上方除尘效果,采取上进下吸,顶排方式迫使灰尘下降,以提高室体内风量.

为加强整机的密封性，抛丸室两端分别装有左右副密封室大门面上均装有高耐磨性的耐磨防护门条皮。

在螺旋输送器的上方，铺有加厚防护耐磨漏板。使用时，以保护下面的螺旋输送器，延长其使用寿命。

3.2抛丸器总成

抛丸器型号为Q034E型；电机型号为Y160M1-2，功率为11kw。满足工件的抛丸等级的需求。

3.2.1抛丸器

抛丸器是通过旋转的叶片将丸砂抛射到加工工件上，由于不同的抛射速度将产生出不同的清理强化效果。抛丸器主要由主轴箱、罩壳、叶轮、叶片、导溜圈（定向套）、转子（分丸轮）、定位销、固定螺杆等组成。影响抛丸效果的主要因素是丸砂的充足与否，丸砂足量时抛丸效率就高，清理质量好，时间短；反之抛丸效率就不理想。但抛丸量不易过大，一般通过控制柜上的电流表来反映，如果电流表反映的电流值超过电机的额定电流值，长时间超负荷运转可能烧坏电机。

3.3斗式提升机

斗式提升机由摆线针轮减速机及机座、上下滚筒、输送胶带、料斗、涨紧装置组成。

斗式提升机的下端进料口直接与室体相连，上端出料口与丸砂分离器相连。

提升机罩壳采用焊接结构，外形美观、钢性好。提升机顶部增加耐磨板,延长了使用寿命.提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。

本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料提升至提升机顶部，Zui后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。

同时提升机设有一套涨紧装置。当使用一段时间皮带松驰时，可以通过调节提升机上部两侧的调整螺栓来涨紧皮带。

3.4丸砂分离器

本机采用先进的满帘幕式丸砂分离器。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸。

从斗式提升机流入的丸砂混合物，输送到分离器中，经过风选作用，将丸砂混合物中的杂物、灰尘等风选出来，杂物至排渣口排出。过筛后的丸通过分离器重锤的调节，呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时，分离器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。

调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。

3.5弹丸控制系统

气控自动丸料控制阀器是采用英国SPENCER公司技术制造的，结构紧凑，动作灵活。通过气缸和电磁阀实现启闭闸阀，阀门动作原理为扇形板摇摆式，当工件进入和离开抛丸区时通过气动臂带动扇形板的摇摆来启闭闸阀。对进入抛丸器丸料流量的控制，在阀块动作的圆周弧度范围尾部装有止顶螺栓，通过调节螺栓改变进入抛丸器丸料的多少。

3.6输送辊道

辊道装有变频调速减速机，可根据客户对表面处理等级的要求进行调速，方便客户的使用。辊道采用的是链条驱动的方式，使得板材在辊道上的输送速度一致。辊道上面装有方钢架子，使方钢倾斜有利于方钢的各个面的抛丸处理。

详询：18780076366