如何优化涂装流水线的流程？

　　1、部分涂装线设计没有考虑悬挂方式、悬挂间距、上下坡和水平转弯的干扰，生产时间没有考虑废品率、设备利用率和峰值产能。结果输出达不到设计。

　　2、前处理过渡期时间不足，造成液体错流。固化时不考虑加热时间，导致固化不良、不均匀。涂料流平时间不足，导致漆膜流平不充分。固化后冷却不充分，工件在涂装(或下一部分)时过热。

　　3、传送工件的方式有多种。设计不当会对产能、工艺操作和上下零件造成不良后果。挂链运输比较常见，其承载能力和牵引能力需要计算和干扰映射。链条的速度对设备的匹配也有相应的要求。涂装线还要求链条的稳定性和同步性。

　　4、由于产品要求不同，设备选择也不同，每种设备都有自己的优缺点。但在设计中无法向用户解释，制造后也不理想。例如，喷尘采用空气幕保温，对洁净度有要求的工件，不配备净化设备。

　　5、涂装生产线工艺参数选择不当常见。首先，单个设备的设计参数选择在下限。设备与系统的匹配没有得到足够的重视。

　　6、涂装线相关设备多。为了减少报价，有时会省略一些设备。也未能向用户解释，导致争吵。常见的前处理加热设备、涂装线、气源设备、排气管设备、环保设备等。