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网带通过式抛丸清理机的用途和主要参数

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网带通过式抛丸清理机的用途和主要参数

来源:http://www.cdadhb.com/news603786.html 发表时间:2021-04-30 09:08:00

 

一、设备用途

网带通过式抛丸清理机是一种清理小型焊接结构件、爬架、型钢、网架、钢板等产品的多功能钢材预处理设备。工件由调速电机带动输送网带将工件送进清理室抛射区,抛丸器抛射出高速密集的弹丸束,打击在产品的各个部位,进行立体的、全方位的清理,使钢材各表面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其污物迅速脱落,获得一定粗糙度的光洁表面,提高了漆膜与钢材表面的附着力,并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力,改善了钢材内在质量,延长其使用寿命。

二、设备工作原理及用途

本设备设计针对全钢爬架零配件表面的清理,通过抛丸清理,去除全钢爬架零配件表面的污物、粘附的水泥等,并且使全钢爬架零配件表面起到强化的作用,提高全钢爬架零配件的抗疲劳强度,并最终达到提高全钢爬架零配件表面及内在质量的目的。

全钢爬架零配件由人工排放到上料输送辊道上,由辊道送至封闭的清理室,利用抛丸器高速旋转的叶轮使弹丸加速抛打至全钢爬架零配件表面,对全钢爬架零配件表面进行冲击、刮削,以清除金属表面的污物、粘附的水泥,并去除钢材的表面应力。清理后的全钢爬架零配件通过辊道继续相处口端行走,安装在清理室末端的吹扫装置,可以将全钢爬架零配件表面的堆积的钢丸、水泥粉末吹扫干净,然后清理完毕后的全钢爬架零配件通过下料辊道送出。抛丸器抛出的钢丸通过横向螺旋输送机输送至清理室底部的纵向螺旋输送机,然后送至斗式提升机的下方接料斗内,最后输送到丸砂分离器,利用重力风选+筛选的方式,将完好的钢丸与破损的钢丸及杂质分开,完好的钢丸继续投入设备进行循环使用,杂质进入废料斗送出。

工序流程:上料排布→输送辊道送进(全钢爬架零配件)→抛丸清理→爬架送出→下料

 

三、主要技术参数

1、工件通过门洞尺寸:

  B×H):  1600×500mm

2、输送网带:(抛丸室进口2+出口2米)(变频调速)

1)网带负载:    100Kg/m

2)输送速度:    0.5~5m/min

3)处理速度:    1.0-3.0m/min

4)功    率:    3KW

3、辅助辊道(抛丸室进口6+出口6米)(变频调速)

1)输送速度:    0.5~5m/min

2)处理速度:    1.0-3.0m/min

3)功    率:    2.2KW×2 

4、抛丸器:(10台)(变频调速)

(1)    号:DTZ034

(2)弹丸抛射速度:70-83m/s

(3)弹丸直径: Φ0.6~0.8mm

(4)抛丸量:200kg/min

4)抛丸器功率:11Kw×10 

5、提升机:

1)提升量:120t/h

2)功  率:7.5Kw

6、分离器:(滚筒筛三级分离)

1)分 离 量:120t/h

2)分离区风速:4–5m/s

3)功  率:4Kw

7、纵向螺旋输送机:

1)输送量:120t/h

2)功  率:5.5Kw

8、横向螺旋输送机:

1)输送量:120t/h

2)功  率:4Kw

9出口端钢丸回收仓:

1)输送量:30t/h

2)功  率:与纵向螺旋公用

10出口高压吹扫风机:

1)型  号:9-19-4.5A

2)功  率:7.5Kw

11、除尘系统:(分仓脉冲滤袋除尘器)

1)除尘器型号:DTLD1500-120

2)处理风量:16500m3/h

3)除尘风机型号:4-72NO6A

4)除尘功率:18.5Kw

12、整机总功率:约170Kw   

13、除锈质量等级:Sa2.0-2.5  GB8923-88

14、噪音:≤85db

15、废气排放:≤60mg/m3  GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》

 

 

 

四、结构原理及功能说明

本设备由:主、辅清理室、抛丸器、工件输送辊道、纵、横向螺旋输送机、提升机、分离器、输丸系统、除尘系统、平台、电气控制系统组成。

1、清理室

本机清理室由主、副清理室组成。它们为大容腔式结构,室体上部为箱形,下部为锥形,清理作业在密封的容腔内进行。具有前后副室和主室体、橡胶密封门帘、抛丸室护板、抛丸器等组成部分。

A、主室体共安装了10台抛丸器,根据工件的特殊结构,每台抛丸机均设置了调向底座,用以调整抛丸器抛射钢丸的角度,以达到对工件最佳清理的目的。抛丸器分别安装在室体的顶部、集丸仓的左右及下部。抛丸器的布置位置、角度和调试时的流量调整都经过严格的控制,可以对工件实现最佳清理,保证全钢爬架零配件表面质量均匀一致。因为用户对于生产时的运行速度有严格要求。

B、室体内设有高铬合金护板(也可选用轧制Mn13合金护板),保护室体壁板免受磨损,延长室体使用寿命,同时可以利用弹丸的反射功能,继续有效地打击工件的表面,提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗仓上口装有耐磨护板,防止反弹的弹丸打击螺旋输送机并且阻隔杂物,以保护螺旋输送机。轧制Mn13护板建议使用的规格有:厚度10mm(当然厚度越厚耐用性越强)!

C、抛丸室体内护板采用耐磨包铸螺母遮盖与栓接,保护螺栓头部不受损坏,拆装更换方便。

2、输送系统

抛丸器本机工件输送系统由网带、驱动辊道、从动辊道、辅助托辊、网带托辊、摆线针轮减速机组成,采用摆线针轮减速机驱动。室内辊道部分采用特种高铬合金耐磨套敷设,保证了辊道的使用寿命,维修简便,降低设备维护人员的劳动强度。

3、抛丸器

screw1抛丸器由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、导入管、护板、护罩、特种电机等组成。弹丸由导入管流入分丸轮中,预加速后经定向套口抛出,由叶片继续对其加速进而高速抛射达到工件表面进行强力打击,以达到清理之目的。抛丸器电机采用轴头加长加粗的特种电机,该电机具有加油孔,可以定期加油润滑,延长使用寿命。本机采用的是11KW的高效抛丸器!

 

4、纵向螺旋输送机、横向螺旋输送机

清理室下部分别配置了纵向螺旋输送机和横向螺旋输送机,可以将丸尘混合物收集汇入提升机底部,经提升机提升到分料输送机。它们由摆线针轮减速机和螺旋轴、壳体、带座轴承组成。  

本部件我公司已实现系列化,通用性、互换性高,性能稳定可靠,整个螺旋轴采用焊后整体加工,从而保证了螺旋轴两端的同轴度。

螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分,螺旋叶片采用16Mn材料,其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成,节距、外圆尺寸均十分精确,提高了螺旋的寿命,降低了运行噪音。

5、提升机

斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。其主要特点如下:

A)罩壳采用折弯成型焊接结构。其侧面设有检修门,以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门,以维修下部传动,排除底部弹丸堵塞。

B)离心重力方式落料。工作时,固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起,并将丸料送至顶部,然后靠离心重力方式落料。

separatoraC)鼠笼型滚筒,中间略突起。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的预紧力,延长了使用寿命。并且,能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象,弹丸从轮辐与皮带之间流出。

D)提升量留有10%余量。因为提升机靠离心重力方式落料,每次落料时,总会有部分物料回落到提升机中,因而需适当加大提升量。

6、 分离器输送机

本机采用先进的BE型滚筒筛满幕帘式分离器。分离器主要由滚筒筛分选区、输送螺旋、丸料仓、手动弹丸控制闸门等组成。分离器是本设备的关键部件之一,其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果,如果分离效果不好,将使抛丸器叶片的磨损加快,降低其使用寿命,增加维护成本。

文本框: 分离器工时的照片
丸砂幕景象(照片)
本分离器为我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)和美国Pangborn公司技术综合开发的,是目前我公司最新式的分离器。

separate分离器的工作原理:从斗式提升机流入的丸砂混合物,由布料螺旋输送至分选区上部,同时由布料螺旋使其沿分离器全长均匀布料,形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时,除尘风机通过分离器的风口抽风,利用重力风选原理,将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离,分离后的弹丸落入料仓,进行下一步循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口,可以改善布料层的高度及轨迹,配合调整分离区的调节挡板,可以获得良好的分离效果,使分离效率可高达99%

7、输丸管道:

   本输丸管道具有双重功能,每一闸管上均设有一闸板,气缸控制,用以调节抛丸流量,以达到抛丸效果,同时在其下方用闸门控制开启和关闭。从而减少了由于抛丸器不必要的抛射而引起的丸料耗损,叶片、分丸轮、定向套和衬板的磨损。

 

 

8、除尘系统

在抛丸过程中不断的产生灰尘,如不采取措施,则影响工件 的

清理质量,而且,灰尘外逸污染车间。

本除尘系统由一级旋风除尘器、二级滤袋式除尘器、通风管

道、除尘风机等组成;

(一)旋风除尘器

旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力,将粉尘 从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。当含尘气流由进气管进入旋风除尘器时,气流将由直线运动变为圆周运动。密度大 于气体的尘粒与器壁接触便失去惯性力而沿壁面下落,进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达锥体时,因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。当气流到达锥体下端某一位置时,即以同样的旋 转方向从旋风除尘器中部,由下而上继续做螺旋形流动。最后净 化气经排气管排出器外。一部分未被捕集的尘粒也由此逃失。对 于捕集、分离5-10μm 以上的粉尘效率较高。

特点:(1)、除尘效率可达 80%2)、结构简单,压损小

3) 、操作维护简单、方便(4)、设备使用寿命长(5)、占地

面积小,运转维护费用低。

 

(二)脉冲反吹布袋除尘器-分仓式

本系统主要由除尘管道、除尘器、风机、风管、脉冲阀、脉冲仪、布袋等组成。除尘器为脉冲布袋式除尘器,除尘效率为99%

符合国家标准 GBJ4 工业三废排放标准要求,粉尘排放浓度

小于 120mg/m3,使含有灰尘的空气,经过除尘后可直接排放到空

气中,不需要净化设备。

本除尘器采用先进技术设计制造。其过滤材料采用新型滤

材。该除尘器滤材特点是把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般

滤料上,在该黏附层上纤维间排列非常紧密,其间隙仅为底层纤

维的 1%。极小的筛孔可把大部分亚微米级尘粒阻挡在滤料的外

表面,使其不得进入底层纤维内部。因此在初期就形成透气性好

的粉尘层,使其保持低阻、高效。由于粉尘不能深入滤料内部,

因此又具有低阻、便于清灰的特点,其过滤精度达到5μ,这个 特

点是普通布袋除尘器无法比拟的。因此粉尘排放浓度远远低于国

家有关环保要求。 除尘效率高达 99% , 粉尘排放浓度

100mg/m3

 

除尘箱体

除尘箱体是除尘系统的核心部件,由型钢铆焊结构而成。整 体

可分为两大块,主要以画板为分界,上部是负压室下面是拦截


区域,工作时风机启动使负压室产生强大的负压,下方拦截室的 空

气纷纷从滤材细小的纤维缝隙中被吸进上负压室再经过风机从 烟囱

排放到大气层,一些粉尘则被滤材拦截在布袋的外壁上,在 预设的

时间里脉冲气流对布袋由内向外高压喷吹使附着在布袋上 的粉尘掉

落在储灰仓待排。整个画板由 4.5mm 的冷轧平板切割而成,切割

工艺采用先进的大型激光切割中心加工,保证画板无变 形现象。充

分确保除尘器的密封强度。

脉冲系统

脉冲系统主要分件有控制仪、信号线、电磁阀、气包、喷管 等。

工作时由控制仪在人工预设的时间内对每各电磁气阀发送一 定时间

的开启信号,来达到定时清灰的效果。喷管的高度经过精 准的计算

由电脑 CAD 模拟测试而安放,替代制造复杂的文丘式喷吹清


 

储灰仓

用来储蓄被脉冲反吹落下的粉尘、杂质。在仓体的下部装有 两

组可扎灰袋的手动闸阀,正常工作时手闸关闭,停机卸灰时为 防止

粉尘飞扬,在闸阀下的一圈圆钢是用来扎灰袋防止灰袋脱落 的。这

样可以改善工人卸灰时的工作环境。

风管

吸尘管道和排尘管道均由平板和角钢制造,在生产前先经过 抛

丸除锈然后在管道内涂防锈漆,布置时充分考虑空气的阻力, 关键

部位装有风闸控制风量的分配。风机

采用除尘专用风机,A 式高效直连节约厂房空间,噪音低节约能源。