1.操作人员应了解涂装生产线的结构，性能,原理，和操作规程，方可上岗。
  2.做好涂装生产线涂装前的准备工作，启动加热装置；温度升至设定温度时启动输送装置启动循环风机，并打开输送润滑装置。
  3.使用输送前应检查各部位无问题方可使用；定期检查悬链各紧固件及涨紧情况，定期清理挂具。
  4.启动输送时调速应平滑，链速应由低慢慢调高，关机时应将链速调到零位，以免突然开机损坏整流元件。
  5.吊挂工件要牢靠平稳，不能超过悬链规定的工件尺寸（工件对角≤1m）；不能超过悬链规定的工件质量≤50kg；不能超过悬链规定的Z高线速≤1.5m。
  6.根据工件厚薄选择所设定的温度及线速；工件越厚，温度相对要高，线速相对要慢。
  7.烤漆温度设定60—80℃，恒温30—40分钟，喷塑温度设定180—240℃，恒温15—20分钟。
  8.工件进入水帘喷漆室前室体内壁均匀涂上黄油，水中加入固化剂，然后依次打开水泵，风机，照明，待工件送入时开始喷涂；下班前及时清理室体内壁，水槽内附着的油漆，及时清理水泵滤网，关闭电源和气源。
  9.喷漆房水帘厚度应≥2mm,且均匀。水槽水位不能高于水泵滤网，也不能过低。
  10.工件进入喷粉室前依次打开风机，照明，喷涂主机电源，待工件送入时开始喷涂。下班前清理喷塑机粉路，收集回收粉，过筛后装入粉桶或粉箱中，关闭电源，气源；定期清理检查滤芯。
  11.烘干房内部应保持清洁，及时更换损坏的石英管，更换石英管时接线端子应旋紧。
  12.布置在涂装生产线上的五个急停按钮，以便生产时出现问题及时停机，排除问题后，旋开急停按钮，继续工作。